對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者

交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小:用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，

采用交流電氧化則可防止，陽極氧化生產(chǎn)線，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電

解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為 3%-5%，在氧化過程中每A. h約消耗0.13-0. 14g，同時每A.h有

0.08-0. 09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L

以下，當含30g/L鋁時，溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或鋁合金時，氯化物

的含量分別不應(yīng)超過0. 04-0. 02g/L，溶液用純水配制。電解液溫度升高，膜層減薄。為得到厚的膜，

則應(yīng)提高溶液的pH值。直流電陽極氧化用鉛、石器或不銹鋼做陰極，其與陽極的面積比為(1: 2) - (1:

1)之間。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時，必須冷卻制品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成

分而不同，純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色，陽極氧化設(shè)備，合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化后膜層經(jīng)清洗，若不染色

可用3.43X10的4次方Pa壓力的蒸汽封孔30-60分鐘。

不同含量的鋁合金氧化后的顏色

   如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5和6系列的鋁合金是比較好的，并且也可以氧化后著色。如果只是要求能陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應(yīng)對鋁或鋁合金材質(zhì)有所了解，因為，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質(zhì)量的。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。

除金屬外，汽車配件陽極氧化生產(chǎn)線/設(shè)備，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為"陽極氧化"。

在現(xiàn)實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，山東省陽極氧化，使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

作用防護性

裝飾性

絕緣性

提高與有機涂層的結(jié)合力

提高與無機覆蓋層的結(jié)合力

開發(fā)中的其它功能

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