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物料一般都是經(jīng)過輸送皮帶或埋刮板輸送機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩,在給料端,一般形成一個(gè)很厚的料層,細(xì)粒物料必須經(jīng)過兩個(gè)過程才能與粗粒分離:一個(gè)過程是透層或者叫分層,振動(dòng)使細(xì)物料沉降到下部與篩面接觸,粗物料浮在上面,這個(gè)過程是必需的,否則將不能進(jìn)行分級(jí)。另一過程是透篩,細(xì)粒級(jí)物料過孔分離。
對于圓振動(dòng)篩的篩分過程,篩面上物料的分布是給料端很厚,而排料端很薄。給料端的厚料層是很不利于細(xì)粒的沉降。因此,它的篩分效率是很低的,也很容易堵塞篩孔。
圓形振動(dòng)篩是技術(shù)密集型產(chǎn)品,通常位于大型制砂生產(chǎn)線中,分級(jí)圓振篩,避免了低端振動(dòng)篩的價(jià)格競爭,沃力機(jī)械公司的技術(shù)水平和品牌管理處于,沃力生產(chǎn)的圓形振動(dòng)篩質(zhì)量可靠,與國內(nèi)其他廠家相比具有明顯的競爭優(yōu)勢。下面介紹圓形振動(dòng)篩的相關(guān)信息:
圓形振動(dòng)篩消除共振現(xiàn)象的機(jī)理
當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速低于共振轉(zhuǎn)速的兩倍時(shí),偏心塊對銷軸的離心力產(chǎn)生的力矩低于銷軸上的彈簧力產(chǎn)生的力矩。這個(gè)位置對篩箱的激振力很小,圓振篩制造,即使振動(dòng)器主軸有一定的速度,篩箱的振幅仍然很小。當(dāng)振動(dòng)器轉(zhuǎn)速提高到共振轉(zhuǎn)速的2倍左右時(shí),偏心塊彈出,產(chǎn)生正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的激振力和振幅。停止時(shí)情況正好相反:當(dāng)振動(dòng)器的速度降到共振速度的兩倍左右時(shí),偏心塊被彈簧拉回,振動(dòng)器基本處于平衡位置,不產(chǎn)生任何激振力,當(dāng)振動(dòng)器接近共振速度通過時(shí),篩箱的振幅不會(huì)急劇增大。
圓振篩的生產(chǎn)能力在15-600噸每小時(shí),直線篩與圓振篩,進(jìn)料粒度不能超過200mm,適用物料有很多:像花崗巖、玄武巖、輝綠巖、頁巖、石英石、河卵石、石灰石、鐵礦石、煤矸石、有色金屬礦山、鵝卵石等等。圓振篩的篩機(jī)主要是由篩箱、篩網(wǎng)、振動(dòng)器、減振彈簧、底架等各部分組成。圓振篩是一個(gè)以篩箱激振器等可動(dòng)部分為質(zhì)量,以金屬螺旋彈簧為彈性元件,以振動(dòng)器為激振動(dòng)機(jī)構(gòu)的單質(zhì)量強(qiáng)迫振動(dòng)系統(tǒng)的篩分設(shè)備。電機(jī)通過輪胎式聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)激振器,偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,使篩箱作強(qiáng)制的連續(xù)的圓運(yùn)動(dòng)。物料則以此運(yùn)動(dòng)為動(dòng)力,在傾斜的的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng),圓振篩,拋起時(shí)分層,落下時(shí)以顆粒透篩,周而復(fù)始的完成了粒度的分級(jí)。
圓振篩的的優(yōu)點(diǎn)也非常多,它結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)先進(jìn);處理能力大、篩分,它采用了筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅,使用便捷,維修方便;同時(shí)采用了彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板,使用壽命長,不易堵塞;還采用了橡膠隔振彈簧,使用的年限更長,噪聲也更小,過共振區(qū)更加平穩(wěn)。
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