正確編制控制程序是保證精密零部件加工質(zhì)量的主要條件之一。對(duì)數(shù)字程序控制相位系統(tǒng)而言，控制程序的準(zhǔn)備工作由采用自動(dòng)程序準(zhǔn)備系統(tǒng)來進(jìn)行，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準(zhǔn)備控制程序的價(jià)格。

其它是人工控制設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的加工誤差，這些誤差包括工藝系統(tǒng)的偶然誤差和系統(tǒng)誤差。全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，傳動(dòng)軸加工中心，對(duì)精密零部件加工整體而言，會(huì)引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。

其主要原因是因?yàn)镃NC四軸加工強(qiáng)度的問題，有可能是你的CNC四軸加工零件探出的長度過長，或者是你的刀具長度過。刀具的中心高。挑選適宜的刀具。有的是CNC四軸加工轉(zhuǎn)速太高引起機(jī)床和零件刀具的共振也會(huì)呈現(xiàn)斑紋。

要你要保證車床的穩(wěn)定性好不好就是車床的固定狀況好不好。再就是主軸高速工作的時(shí)分會(huì)不會(huì)呈現(xiàn)顫動(dòng)，其次就是冷卻液很重要。

在深圳精密零件加工中影響表面粗糙度的工藝因素主要有切削用量、

進(jìn)給量越大，

切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。通常采用低速或高速切削彈塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，傳動(dòng)軸加工定做，這對(duì)減小表面粗糙度值有積極作用。能夠減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積瘤屑的產(chǎn)生，吉首傳動(dòng)軸加工，也可減小表面粗糙度值。在東莞精密零件加工領(lǐng)域中車削細(xì)長軸時(shí)，因工體本身的剛性較差，若中心架、跟刀架等輔具調(diào)整不當(dāng)，會(huì)使幾何形狀、表面質(zhì)量達(dá)不到要求，從而導(dǎo)致彎曲


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