白剛玉微粉的硬度略高于棕剛玉，韌性相比來說差一些，但良好的穩(wěn)定性使其在眾多耐磨材料產(chǎn)品市場中銷售的更好，硬的磨料容易切入工件，可以減少工件的變形和磨削熱量。物理性能主要有密度：3.90g/cm3;硬度：莫氏硬度9.0;顏色：白色，煅燒后顏色深藍;熔點:2250C;熱傳導系數(shù):室溫900C。而很多人都對白剛玉微粉的穩(wěn)定性如何不是特別了解，這里從基本的性能上來做一些基本的分析，幫助您更好的了解白剛玉微粉的穩(wěn)定性。　　

白剛玉冶煉爐前反?，F(xiàn)象及其處理

一、斷弧

   特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。

   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。

二、串爐

   特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

   造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，處理。

三、放炮

   特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴重時造成漏爐。

   造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內(nèi)氣壓過大。

   解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，白剛玉作用，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；

四、“摳爐襯”

   特征：熔液和爐襯反應，熔液翻騰躍過料層，嚴重時，白剛玉廠家，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。

   造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過薄，電極距爐壁太近，電熔白剛玉，電壓過低等。

   解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。

白剛玉微粉是以白剛玉為原材料加工而成，相信不少人對白剛玉都有一定程度的了解。白剛玉是以氧化為原料經(jīng)高溫熔煉后冷卻而成，白剛玉，具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、硬度大等特點。一般用于研磨拋光、耐火材料的生產(chǎn)加工、噴砂等行業(yè)。主要分為段砂、粒度砂、細粉、微粉四種型號，這里的微粉就是指的白剛玉微粉，目前白剛玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5幾種。

    

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