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我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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X射線探傷防止和消除輸送帶跑偏的措施
對于因設(shè)備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏,主要通過提高設(shè)計(jì)、制造的精度來預(yù)防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對于因安裝調(diào)整不當(dāng)和日常使用方面的原因引起的跑偏,則應(yīng)從以下方面加以考慮。
輸送帶在驅(qū)動滾筒或尾部滾筒上的跑偏,礦用皮帶X射線探傷裝置,通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析,采用下述方法有針對性地加以解決。
(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直,造成輸送帶一邊松一邊緊,帶自緊邊向松邊移動,皮帶X射線探傷,發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置,以使帶的橫向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí),尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等,造成失衡而引起的。
(2)滾筒軸線不水平,兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線,即可消除輸送帶的跑偏。
(3)滾筒表面粘附物料,相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
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皮帶機(jī)六大保護(hù)裝置安裝位置
1、 低速打滑保護(hù):速度保護(hù)傳感器的磁鋼安裝在導(dǎo)向滾筒的一側(cè),固定在導(dǎo)向滾筒上,速度傳感器固定在皮帶機(jī)架子上,X射線探傷,并且速度傳感器的感應(yīng)端對著磁鋼方向距磁鋼不超過30mm。
2、 溫度保護(hù):溫度保護(hù)傳感器安裝在皮帶機(jī)的主電機(jī)上。
3、 煤位保護(hù): 煤位保護(hù)傳感器安裝在卸載滾筒的前方,X射線探傷,距卸載滾筒400-600mm,距落煤點(diǎn)400-600mm。
4、 煙霧保護(hù): 煙霧保護(hù)傳感器安裝在主動滾筒上方下風(fēng)側(cè)5-10m處,距離上皮帶600-800mm。
5、 自動灑水保護(hù):自動灑水保護(hù)傳感器安裝在主動滾筒和皮帶接觸面的附近,距離滾筒和皮帶20-30mm。
6、 跑偏保護(hù)傳感器:跑偏保護(hù)傳感器安裝在機(jī)頭皮帶兩側(cè)機(jī)架上,距離槽型托輥外沿50-100mm。
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輸送帶上面不跑偏而下面跑偏什么引起的?
輸送帶上下兩側(cè)是相互影響又相互獨(dú)立的。一般情況,下托輥平行度、輥筒水平度不夠均會引起輸送帶下側(cè)跑偏。下側(cè)跑偏,而上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所致,具體情況要根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整。一般的講,下側(cè)跑偏是可以糾正的,可以通過改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒、托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè)V型托輥、或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來達(dá)到糾偏的目的。
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