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鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑物理性質(zhì):
1.外觀:灰色粉末,無(wú)結(jié)塊,水分<8.0%,粒度-80目,水溶性>99%
2.功能驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 添加量<1。5%,經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)壓球后初次成球率>95% 強(qiáng)度:2米落地不碎。
二、用于生產(chǎn)冶金礦粉的特點(diǎn):
1.干粉添加,減少工序。
2.使用方便:可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?,也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌;
3.不增加任何灰分,不降低熱值,不阻燃(有助燃作用);粘結(jié)力強(qiáng),成型效果好,外觀均勻美觀;
4.綠色環(huán)保:主要原料是棉花,燃燒生成物為CO2,不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì),不影響產(chǎn)品品質(zhì),對(duì)人體安全無(wú)害,鐵粉粘合劑 鋼渣粉壓球粘合劑,對(duì)環(huán)境友好。
5.缺點(diǎn):粘結(jié)劑單價(jià)較高,客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本。
鐵粉粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑
冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能,可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問(wèn)題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。
造粒成型生產(chǎn)條件
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級(jí)控制在 85%~95%為宜;但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,鐵粉粘合劑,對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。
(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體
球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2~3%。
(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8~15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過(guò)元盤(pán)配料機(jī),皮帶輸送給造粒機(jī),鐵粉粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘合劑,按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水,成球后過(guò)滾筒振動(dòng)篩入倉(cāng),儲(chǔ)存 24h 出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒。
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