概述常見的數(shù)控維修診斷法

（1）常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。

（2）狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用廣。

（3）數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內部自診斷程序或的診斷軟件，對系統(tǒng)內部的關鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這一個方面內容。

（4）操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

（5）動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。

數(shù)控機床加工的零件質量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質量檢查，但發(fā)現(xiàn)問題，想對由機床精度問題造成的廢品進行修理已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。即使是較好的數(shù)控機床，如果不維護，定位精度也可能會逐漸下降，從而產生加工誤差。組件磨損、碰撞造成的損壞、安裝錯誤，甚至是基座振動和環(huán)境溫度的變化都可能對精度造成不利影響。

數(shù)控機床改造的必要性與重要意義

　　對數(shù)控機床進行改造主要是通過技術與技術改造的方法，在傳統(tǒng)數(shù)控機床的基礎上對其進行優(yōu)化，突出其使用性能；改造數(shù)控機床后，由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺，這有利于提高加工效率，節(jié)省人力資源；除此之外，還可以提升加工精度，降低廢品率，對于縮短生產周期、提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的促進意義。

　　可有效提高安全水平：基于當前我國機床數(shù)控化程度普遍不高，在安全水平方面也處于相對落后的狀態(tài)，機床在未得到及時改造的情況下，大型設備維修改造，極易在使用過程中發(fā)生安全事故。而對數(shù)控機床進行合理改造后，工作人員可充分遵循人機工程的相關要求，提升機床的自動化、智能化水平，大型設備維修改造視頻，由此提升數(shù)控機床的安全水平，大型設備維修改造價錢，大幅降低工作人員在操作時與危險部位接觸的概率，進而降低事故發(fā)生率。

這樣保養(yǎng)能讓機床的精度始終如新

　　普通機床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋；而數(shù)控車床則是一種、率的自動化機床。要想在機床加工時保證其加工精度，就必須要這樣做：

　　一、普通機床：

　　班前：1、擦凈機床外露導軌 面及滑動面的塵 土并加油，2、按規(guī)定潤滑各部位，3、檢查各手柄位置，4、空車試運轉；班中：1、嚴格遵守操作規(guī)程，2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理；班后：1、將鐵屑全部清掃干凈，2、擦凈機床各部位，3、部件歸位；周末：1、全s面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光，2、檢查緊固件無松動，3、檢查清洗毛線及毛氈，4、潤滑各部件。

　　二、數(shù)控車床：

　　1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

　　2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

　　3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，大型設備維修改造圖片，清洗沾附的塵土；

　　4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

　　5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；

　　6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙；

　　7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

　　8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

　　9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

　　10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

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