我公司主營(yíng)輸送帶X射線監(jiān)測(cè)裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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輸送機(jī)輸送帶裂開的原因有以下幾種：  

1、輸送帶安裝未到位，或者使用時(shí)間過長(zhǎng)使輸送帶與機(jī)身未到達(dá)平衡。因此產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致輸送帶邊被磨毛或者裂開。

2、輸送的物料里面慘雜著有尖的物料或者硬性頑固的東西沒有來的及清理或者未發(fā)現(xiàn)。導(dǎo)致輸送帶。

3、沒有定期檢查輸送帶的運(yùn)行情況，輸送帶無損檢測(cè)，輸送帶承受的張力過大，導(dǎo)致輸送帶。

4、沒有良好的保養(yǎng)習(xí)慣，煤礦輸送帶無損檢測(cè)裝置，不注意對(duì)一些有腐蝕性的物料清理，導(dǎo)致輸送帶提前老化。

5、未按照說明書的要求來操作，運(yùn)輸一些不合適輸送帶的物料 。

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打滑開關(guān)安裝方法及注意事項(xiàng)：

根據(jù)不同的產(chǎn)品類型選擇合適的安裝方式。非接觸式打滑開關(guān)應(yīng)盡量安裝在遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的位置，并罩上金屬罩。打滑報(bào)警值的設(shè)定應(yīng)該進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后設(shè)置。每個(gè)皮帶輸送機(jī)的速度參數(shù)一般都不相同，實(shí)際的皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度還受到輸送機(jī)安裝方式及其結(jié)構(gòu)的影響，礦用輸送帶無損檢測(cè)裝置，所以必須逐一設(shè)置每條輸送機(jī)的打滑開關(guān)的動(dòng)作報(bào)警值。

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輸送帶無損檢測(cè)防止和消除輸送帶跑偏的措施      

對(duì)于因設(shè)備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設(shè)計(jì)、制造的精度來預(yù)防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于因安裝調(diào)整不當(dāng)和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應(yīng)從以下方面加以考慮。    

輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，采用下述方法有針對(duì)性地加以解決。      

(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動(dòng)，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí)，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。    

(2)滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。      

(3)滾筒表面粘附物料，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。      

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