在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，那么為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)設(shè)備的要求都有哪一些呢？讓我們一起來(lái)看一下吧。

1、對(duì)于風(fēng)機(jī)主軸等帶法蘭工件，允許法蘭傾斜量ΔL≤25mm（不調(diào)線的情況下），廣東鍛造件，雖有加工余量，但超出允許傾斜范圍的按判合進(jìn)行績(jī)效考核處理。 

 2、對(duì)于風(fēng)機(jī)主軸產(chǎn)品，法蘭厚度控制在鍛造工藝﹢25㎜范圍之內(nèi)。超出范圍的按判和進(jìn)行績(jī)效考核處理。

    齒輪鍛件在鍛件廠生產(chǎn)中，都需要進(jìn)行熱處理，鍛造件加工，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的要求，通常齒輪鍛件的熱處理方法有哪些呢，下面寶華鍛造為大家講一講吧。

1、齒輪鍛件表面淬火：常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40Cr鋼等。表面淬火后，齒面硬度一般為40～55HRC。特點(diǎn)是抗1疲勞點(diǎn)蝕、抗膠合能力高，耐磨性好。由于齒心部末淬硬，齒輪鍛件仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。

2、齒輪鍛件滲碳淬火：常用于低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56～62HRC，鍛造件推薦，而齒心部仍保持較高的韌性，齒輪鍛件的執(zhí)彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高，鍛造管件，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)。齒輪鍛件經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應(yīng)進(jìn)行磨齒。

盡管鍛件鑄造技術(shù)已經(jīng)有了巨大的發(fā)展，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和澆鑄過程的流體幾何設(shè)計(jì)，但是要達(dá)到好質(zhì)量要求仍然是困難的，

在鑄造過程中，澆鑄到模腔內(nèi)的金屬在凝固過程中可能會(huì)產(chǎn)生收縮、分離或氣孔，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無(wú)法被苛刻環(huán)境應(yīng)用領(lǐng)域所接受。收縮發(fā)生在兩個(gè)過程中，溫度高于熔點(diǎn)的 金屬冷卻時(shí)產(chǎn)生收縮，隨后在凝固過程中進(jìn)一步收縮。一次增加熔化金屬補(bǔ)償，但是固態(tài) 冷卻過程中的補(bǔ)償就要靠加大尺寸。

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