納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末的合成條件

以微米級氧化釩(V_2O_5)、氧化鉻(Cr_2O_3)和納米碳黑為原料，采用機械合金化及微波輔助加熱法制備了納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET對產(chǎn)物進行了分析表征。結(jié)果表明，納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末的佳合成條件為:碳的質(zhì)量分數(shù)為35%，反應(yīng)溫度為900℃，保溫時間為1 h。在該條件下的反應(yīng)產(chǎn)物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2組成，顆粒為球形或類球形，分散性較好，無明顯團聚現(xiàn)象，平均顆粒尺寸約為50 nm，復(fù)合粉末的比表面積為115.53 m^2/g。添加納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末可以提高陶瓷結(jié)合劑cBN磨具的力學(xué)性能和磨削效率，并且對磨具有減摩作用，降低磨具的損耗。

基于316L不銹鋼粉末的選擇

基于316L不銹鋼粉末的選擇性激光熔化(SLM)技術(shù)已經(jīng)取得了較好的進展，對于成形件性能的改進多針對于SLM工藝參數(shù)的優(yōu)化。為了進一步提升316L不銹鋼成形件的機械性能，在原始316L不銹鋼粉末中加入平均粒度為800 nm的碳化釩(VC)陶瓷顆粒，SLM成形后檢測其機械性能。結(jié)果表明，添加了VC的316L/VC混合粉末成形后，VC固溶于基體中，碳化釩批發(fā)價格，成形件硬度提升約22.8%，屈服強度提升約33.8%，碳化釩，抗拉強度提升約45.3%，彈性模量提升約67.0%。由于孔隙率略有增加，伸長率降低約15.7%。

通過金相分析、SEM(掃描電子顯微鏡)、TEM(透射電子顯微鏡)觀察和X射線衍射相結(jié)合的方法對比分析了添加釩微合金化元素前后中碳鋼顯微組織和力學(xué)性能的變化情況。研究結(jié)果表明:釩微合金化中碳鋼綜合力學(xué)性能改善，碳化釩生產(chǎn)廠家，細晶強化是其主要的強韌化方式;在滲碳體片層間的鐵素體上分布有大小約為幾十到一百納米左右的析出物，主要為VC(碳化釩)和AlN(氮化鋁)，滲碳體片層出現(xiàn)了碎化，這也在一定程度上改善了微合金化中碳鋼的強韌性。

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