主要特點(diǎn)：結(jié)晶粒度大，粒度均勻，設(shè)備體積大，成本高適用范圍：適用于要求結(jié)晶粒度較大的物料生產(chǎn)。MVR蒸發(fā)DTB結(jié)晶器工作原理：DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過飽和度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好，啟東電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批量定制，生產(chǎn)強(qiáng)度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。主要特點(diǎn)：生產(chǎn)強(qiáng)度高，結(jié)晶顆粒較大，性能穩(wěn)定。適用范圍：適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強(qiáng)度較高的物料生產(chǎn)。技術(shù)總結(jié)總得來說，mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)如下：清潔能源，熱效率高，功耗低，無污染。工業(yè)廢水“零排放”達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。待處理物料的適應(yīng)范圍廣。一體多效，節(jié)省制造成本。低溫蒸發(fā)，啟東電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批量定制、常溫蒸發(fā)（非標(biāo)，非壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）。可以連續(xù)和間歇出料。自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低。體積小，啟東電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批量定制，移動(dòng)性強(qiáng)。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)。啟東電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批量定制

    在化工企業(yè)中，有許多廢水是含較高濃度的硫酸鈉廢水，因含鹽量較高無法直接進(jìn)行生化處理，因此一般采用多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，得到無水硫酸鈉固廢，冷凝水回用或進(jìn)一步處理；近些年隨著MVR熱泵蒸發(fā)器的興起，因其較低的處理能耗得到較多推崇，但是由于壓縮風(fēng)機(jī)均為進(jìn)口設(shè)備，投資較高。那么，究竟有沒有一個(gè)投資相對(duì)更小、處理能耗更低的工藝路線呢。針對(duì)硫酸鈉的物料特性，其既可以通過蒸發(fā)得到無水硫酸鈉結(jié)晶，又可以通過冷凍得到含十個(gè)結(jié)晶水的芒硝（即十水硫酸鈉）；同時(shí)，隨著膜濃縮技術(shù)的進(jìn)步，通過膜濃縮可以將原料液及結(jié)晶母液濃度提升至15%左右，因此我們獨(dú)辟蹊徑，采用膜濃縮及冷凍結(jié)晶脫硝組合工藝，得到芒硝晶體及膜過濾得到的潔凈水。這種組合結(jié)晶的工藝和多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比，在投資及能耗上究竟有多大優(yōu)勢(shì)及合理性呢，就此，我們以日處理200噸含量為18%的硫酸鈉廢水為例，進(jìn)行具體比較。每天處理200m3其中含硫酸鈉18%，比重為1131kg/m3,按每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)。根據(jù)硫酸鈉的特性及本系統(tǒng)廢水中硫酸鈉的含量，可選用下列幾種處理方式通過冷凍結(jié)晶+膜濃縮組合處理工藝得到十水硫酸鈉與純水。通過多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝得到硫酸鈉。如皋庫(kù)存廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格蒸發(fā)器根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī)。

    降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)設(shè)備參數(shù)的影響降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)系統(tǒng)中心設(shè)備參數(shù)的影響如圖7。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器換熱面積降低，強(qiáng)制循環(huán)換熱器的換熱面積增加，這是因?yàn)榻的ふ舭l(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量增加，同時(shí)其沸點(diǎn)升高也隨之增加，在壓縮機(jī)功率不變的同時(shí)，有效傳熱溫差降低，因此降膜蒸發(fā)器的換熱面積增加;降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，在總處理要求及有效傳熱溫差一致的情況下，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的換熱面積也隨之降低。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)功率保持一致，三級(jí)壓縮機(jī)功率降低，這是因?yàn)樵诰S持總處理要求一致的情況下，系統(tǒng)總蒸發(fā)量一致，因此一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)過氣量一致，因此其運(yùn)行功率維持不變，但是強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，三級(jí)壓縮機(jī)的過氣量降低、運(yùn)行功率降低。濃縮液中KCl含量對(duì)鉀鹽分離過程的影響濃縮液中KCl含量對(duì)KCl分離過程的影響，其中濃縮液降溫終點(diǎn)為40℃。KCl分離過程運(yùn)行進(jìn)料量、配液量及母液預(yù)熱蒸汽消耗量均隨濃縮液中KCl含量的升高而降低。這是因?yàn)闈饪s液中KCl含量越高，達(dá)到降溫終點(diǎn)時(shí)析出的KCl就越多。達(dá)到KCl產(chǎn)量要求所需要的鉀鹽進(jìn)料量就越少。

    設(shè)計(jì)采用三效蒸發(fā)器對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，三效采用降膜蒸發(fā)器，一效二效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，物料流向?yàn)槟媪鳌＝?jīng)分析對(duì)于該物料的處理，采用三效逆流的蒸發(fā)器形式，這種蒸發(fā)器對(duì)傳統(tǒng)的單效蒸發(fā)器進(jìn)行了改良，降低了蒸汽的消耗，比較四效、五效蒸發(fā)器又節(jié)約了投資成本；采用三效蒸發(fā)器可以在減少投資成本的情況下，盡可能的減少能源的消耗。三效蒸發(fā)濃縮技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外成熟的使用，實(shí)踐證明這是一種成熟的節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)。在工藝流程和配置上，我們以物料特性為基礎(chǔ)，在滿足處理要求的前提下，綜合考慮運(yùn)行成本、設(shè)備投資、可靠性和穩(wěn)定性，我公司認(rèn)為采用三效逆流蒸發(fā)機(jī)組的方案。離心式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予蒸汽的離心力作用，以及在擴(kuò)壓通道中給予蒸汽的擴(kuò)壓作用，使蒸汽壓力得到提高。 廢水蒸發(fā)器適用于有機(jī)溶劑（主要用于易燃易爆類）。

    在鉀石鹽加工過程中鉀石鹽原料加水溶解后形成的母液，生活垃圾焚燒飛灰水泥窯協(xié)同處置過程中產(chǎn)生的洗灰水，高爐煙灰煉鋅過程中沉鋅后的廢水等，均屬于NaCl-KCl-H2O三元體系，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，可以采用蒸發(fā)結(jié)晶提取NaCl和水，分離后的母液降溫結(jié)晶提取KCl，從而實(shí)現(xiàn)NaCl-KCl-H2O三元體系分離的目的。分級(jí)壓縮MVR模型分級(jí)壓縮MVR蒸發(fā)模型如圖1所示，其中心為蒸汽壓縮機(jī)和蒸發(fā)器，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進(jìn)入一級(jí)壓縮機(jī)，模塊中壓縮機(jī)入口蒸汽來自前一級(jí)壓縮機(jī)，出口蒸汽一部分作為蒸發(fā)器的熱源，另一部分送入下一級(jí)壓縮機(jī)。，不同溫度下NaCl和KCl的溶解度的變化，可知NaCl在水中的溶解度隨溫度變化不大，而KCl在水中的溶解度隨溫度變化較大，NaCl和KCl在水中不同溫度下溶解度的差別，是實(shí)現(xiàn)NaCl和KCl的分離理論基礎(chǔ)，通過合理控制過程溫度實(shí)現(xiàn)NaCl-KCl-H2O三元體系的分質(zhì)結(jié)晶。(以下簡(jiǎn)稱“公司”)飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過程為例，該洗灰水為NaCl-KCl-H2O三元體系，利用NaCl和KCl在水中不同溫度下溶解度的差異。質(zhì)量濃度較低，沸點(diǎn)升高BPE1(Tb1-Ts)較低，經(jīng)過一級(jí)和二級(jí)壓縮機(jī)壓縮后的二次蒸汽的溫度為Tc2，即可維持蒸發(fā)過程中的有效傳熱溫差ΔT1。廢水蒸發(fā)設(shè)備主要是采用蒸發(fā)工藝，通過借助真空設(shè)備降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。連云區(qū)哪里有廢水蒸發(fā)器品牌排行

廢水低溫蒸發(fā)器能夠分成二種，一種是不用應(yīng)用蒸氣，內(nèi)置熱泵機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)。啟東電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批量定制

    廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備采用低溫真空蒸發(fā)工藝，將廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，節(jié)能減排，為廢水排放提供助力。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，多效蒸發(fā)工藝，將一系列降膜蒸發(fā)于40℃至70℃的溫差范圍內(nèi)串聯(lián)起來，用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝。其能源來自蒸汽，工藝成熟，效數(shù)與除鹽效果正相關(guān)，與成本負(fù)相關(guān)。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，MVR蒸發(fā)工藝，通過蒸汽壓縮機(jī)做功重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。其能源主要來自電力，設(shè)備可小型化，配套的公用工程及工程總投資較LT-MED少，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，且可在40℃以下蒸發(fā)，尤其適合含熱敏性物料的工業(yè)廢水。多效蒸發(fā)技術(shù)，常用于海水淡化領(lǐng)域，運(yùn)行成本90%以上來自于蒸汽熱源。廠區(qū)中如有大量廉價(jià)余熱，一般多用MED，多效低溫蒸發(fā)工藝也可以應(yīng)用于電廠脫硫廢水處理及回用時(shí)，多效蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于高含硫氣田廢水處理，通過合理規(guī)劃結(jié)合其它水處理工藝實(shí)現(xiàn)零排放。MVR蒸發(fā)技術(shù)由于可達(dá)到更低的運(yùn)行溫度，常用于成分復(fù)雜，含有揮發(fā)成分的高鹽廢水處理中。MVR技術(shù)用于煤化工高鹽廢水零排放進(jìn)行了中試研究。啟東電動(dòng)廢水蒸發(fā)器批量定制