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很多年來一直潛心于環(huán)境保護工作,致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機械,技術(shù)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機器設(shè)備,低溫等離子廢氣處理機器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,工業(yè)生產(chǎn)廢氣油煙凈化器,有機廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO公司,voc廢氣處理機器設(shè)備等。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO服務(wù)電話。
其基本原理是把有機廢氣加溫到760攝氏(實際加工工藝需考慮到廢氣成份要素)之上,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。空氣氧化造成的高溫汽體流過陶瓷蓄熱體,使陶瓷體提溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用以加熱事后進到的有機廢氣。進而節(jié)約廢氣提溫的然料耗費。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為2個(含2個)之上,每一個蓄熱室先后親身經(jīng)歷蓄熱-放熱反應(yīng)-清掃等程序流程,蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備,循環(huán)往復(fù),持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)”后應(yīng)該馬上引進適當(dāng)清潔氣體對該蓄熱室開展清掃(以確保VOC污泥負荷在98%之上),僅有待清掃進行后才可以進到“蓄熱”程序流程。不然殘余的VOCS隨排污到煙筒進而減少解決。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO服務(wù)電話。
蓄熱式熱力氧化方法主要包括換熱和氧化 2個熱力學(xué)過程,蓄熱過程主要涉及能量的儲存和釋放( 見圖 2) 。蓄熱體在使用過程中包括蓄熱和放熱 2 個換熱過程,在燃燒室內(nèi)高溫氧化后的氣體穿過蓄熱體排出 RTO 設(shè)備的過程中,將能量儲存在蓄熱體中,隨后較低溫度的廢氣在流經(jīng)蓄熱體進入 RTO 設(shè)備的過程中,又將熱量帶走,預(yù)熱有機廢氣。氣體與蓄熱體之間的熱量交換在傳熱學(xué)范疇內(nèi)屬于外部強制對流傳熱,可參考文獻[9]對其換熱過程進行計算。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO服務(wù)熱線。
對于末端治理設(shè)施RTO來說,因其運行溫度高,除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材,而酸對鋼材的腐蝕又很嚴重。這樣的條件下,雙相鋼是一個較好的選擇。在設(shè)備的制造過程中,如果設(shè)計合理,選材得當(dāng),再加上運行管理較好,RTO蓄熱床的出口溫度一般不會超過100℃,這樣,RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理,如環(huán)氧樹脂、襯四氟、搪玻璃或玻璃鋼等材料,選材還必須綜合考慮強度、承重、安全要求以及異常情況等。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO服務(wù)熱線。
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