啟動及運行

1 啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：

檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針方向，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（初裝及拆線檢修后的試車）。

空載啟動后，填料塔廠，檢查轉(zhuǎn)動部分是否有異聲。

電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無異聲。

2.運轉(zhuǎn)中各密封點有無泄漏。

3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，填料塔廠價格，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。

化工設(shè)備清洗與裝配要求

（1）設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，填料塔廠哪家好，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。必須達(dá)到技術(shù)要求。

（2）分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。

（3）各零部件的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個接合面應(yīng)平整、無翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。

（4）安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。

（5）凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫脂的要求和方法應(yīng)按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》

HG J202—82進(jìn)行。

（6）設(shè)備上較精密的螺紋連接件或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉（MOS2）、二硫化鎢（WS2）、石墨磷。

壓力容器分類

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危害程度以及容器品種的綜合分類方法，有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理該方法將壓力容器分為三類。

（1）第三類壓力容器：具有下列情況之一的為第三類壓力容器。①高壓容器；②中壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；③中壓儲存容器④中壓反應(yīng)容器；⑤低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積≥0.2 MPa m3）。

（2）第二類壓力容器：具有下列情況之一的為第二類壓力容器。①中壓容器；②低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；③低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器；④低壓管殼式余熱鍋爐；⑤低壓搪玻璃壓力容器。

（3）一類壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為一類壓力容器。

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