煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，礦粉粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達(dá)到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個(gè)氧化過程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧，這樣達(dá)到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機(jī)鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。










怎么有效處理電爐除塵灰 進(jìn)行冷固壓球

當(dāng)前，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，礦粉粘合劑，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時(shí)，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結(jié)配料對系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。

電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結(jié)劑混合均勻，礦粉粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘合劑，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機(jī)生產(chǎn)冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的冷固球團(tuán)。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強(qiáng)度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)等。

型煤要素淺談 型煤作為煤炭的深加工產(chǎn)品，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它獨(dú)有的可行性與節(jié)能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看，碳化球制作工藝復(fù)雜、成本高，礦粉粘合劑 污泥粘合劑，對煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球?qū)υ褐械墓潭ㄌ冀档?，直接影響了其工業(yè)價(jià)值。而目前廣泛生產(chǎn)的的腐植酸煤球，雖然在其工業(yè)燃燒指標(biāo)中優(yōu)勢于碳化煤球，但在制作生產(chǎn)過程中，人們由于忽視了制作型煤的要素，從而制出的型煤，在燃燒過程中也是不盡人意。 型煤的生產(chǎn)與應(yīng)用是一項(xiàng)復(fù)雜的過程。要想制作出符合燃燒指標(biāo)的型煤，必須要以科學(xué)的態(tài)度去對待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械設(shè)備壓制而成，替代塊煤燃燒的煤炭深加工產(chǎn)品。它的制作離不開：原料煤、粘結(jié)劑、機(jī)械設(shè)備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實(shí)際操作中，原料煤特定的性質(zhì)、粘結(jié)劑的成本與質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、工藝配置之間相互促進(jìn)、相互制約。










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