離子交換樹脂的裝填

樹脂的裝填 

1、離子交換器在裝填樹脂前要清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。

 2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機(jī)械泵裝填樹脂。速率z1ui大不超過1m/s，水和樹脂的混合比例>2:1。 

3、確信去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時(shí)。浸泡時(shí)間越長(zhǎng)越好，對(duì)樹脂無害。（對(duì)于弱堿性和中堿性樹脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必須過夜使之浸泡透，防止反洗時(shí)損失樹脂。

 4、浸泡結(jié)束后，除硼樹脂，仔細(xì)并反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細(xì)顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質(zhì)?？赡軙?huì)有一些細(xì)樹脂，也可能沒有。反洗出口處不應(yīng)該有視窗，其會(huì)妨礙樹脂細(xì)顆粒的去除。所有的細(xì)顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽(yáng)樹脂的反洗流出液開始的時(shí)候可能是棕色的，不必?fù)?dān)心，這是磺酸樹脂的共有特點(diǎn)，繼續(xù)反洗，一直到反洗液澄清無細(xì)顆粒。推薦分步反洗，每次反洗50％的樹脂，反洗速率根據(jù)各樹脂的技術(shù)資料。陰樹脂和陽(yáng)樹脂z1ui好使用兩個(gè)不同的反洗塔，防止交叉污染。

 5、在所有的過程中，需要使用去離子水，如果沒有去離子水，先用原水反洗陽(yáng)離子樹脂，然后用陽(yáng)離子樹脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹脂。

 6、第yi次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。

 7、由于樹脂在再生過程中會(huì)膨脹，所以推薦先裝填90％的樹脂，再生，除硼樹脂直銷，淋洗，然后根據(jù)樹脂的膨脹程度補(bǔ)填剩余的樹脂

離子交換樹脂再生方法

特殊的再生處理 　　

污染較嚴(yán)重的樹脂，可用酸或堿性食1鹽溶液反復(fù)處理，如先用10%NaCl 1%NaOH堿鹽溶液溶解有機(jī)物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機(jī)物，隨后再用10%NaCl 1%NaOH處理，在約70℃下進(jìn)行。　　

如果上述處理的效果未達(dá)要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為0.5%的次氯1酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應(yīng)當(dāng)注意，氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，除硼樹脂報(bào)價(jià)，故不宜常用。通常使用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。由于氯型樹脂有較強(qiáng)的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可避免處理過程中的pH值變化，除硼樹脂生產(chǎn)廠家，并使氧化作用比較穩(wěn)定。

微生物污染

當(dāng)樹脂儲(chǔ)存或長(zhǎng)時(shí) 間沒有進(jìn)行再生時(shí)，樹脂吸附了水中的藻類和微生物，這些微生物以樹脂內(nèi)硝內(nèi)硝1酸鹽、胺等為營(yíng)養(yǎng)物迅速繁殖。微生物不但污染水質(zhì)，還可以破壞樹脂結(jié)構(gòu)，使樹 脂降低或者喪失交換能力。因此為了減少樹脂的污染和，原水在進(jìn)行交換柱之前應(yīng)進(jìn)行一定的預(yù)處理。另外，強(qiáng)酸性陽(yáng)樹脂被氧化的降解產(chǎn)物——二乙煩憂笨及陽(yáng)樹脂機(jī)械破碎形成的帶負(fù)電基團(tuán) 的膠狀物，也能使陰樹脂受到污染。

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