原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ)，而原材料的尺寸和表面質(zhì)量直接影響鍛件的工藝塑性及成形，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

原材料的可鍛 性及其再結(jié)晶特點(diǎn)是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。  因此，礦山設(shè)備鍛件圖片，原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。  但是，礦山設(shè)備鍛件生產(chǎn)，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)具有一定的局限性（如：漏檢和取樣不具有代表性等等），原材料的技術(shù)條件規(guī)定的檢驗(yàn)方法，不可能把鋼材內(nèi)部的所有質(zhì)量問題都暴露出 來，四川礦山設(shè)備鍛件，如：內(nèi)部成分與偏析等。因此，原材料存在的各種缺陷，勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的終質(zhì)量。  

鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件，其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造，下面就由寶華鍛造來講一講吧。

模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。

鍛件毛坯的下料。    

1、鍛件毛坯的下料方法：鋸切；氣割。      

2、鍛件毛坯下料質(zhì)量要求：下料按長度驗(yàn)收的坯料，其長度以兩端面之間的短邊為準(zhǔn)。端面平整，傾斜角小于3度。       

3、檢查內(nèi)容：材料檢查，根據(jù)對材料的技術(shù)要求確定檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者；毛坯下料質(zhì)量檢查，礦山設(shè)備鍛件廠家，按毛坯下料質(zhì)量要求確定檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者。      

4、質(zhì)量記錄、鍛造明細(xì)表、鍛件過程控制記錄。       

設(shè)備在使用后，都需要定期的維護(hù)或是檢修，那么對于鍛件設(shè)備也是不例外的，那么檢測都需要哪些步驟呢？讓我們一起來看一下吧。

1、對于等截面的長軸類鍛件，在平板上，慢漫地反復(fù)旋轉(zhuǎn)鍛件。即可測出軸線的較大 撓度。  

2、將鍛件兩端支放在專門數(shù)據(jù)的 V形塊或滾棒上，旋轉(zhuǎn)鍛件，通過儀表即可測出鍛件 兩支點(diǎn)間的較大撓度值。

3、鍛件平面垂直度檢驗(yàn)  如果要檢驗(yàn)鍛件上某個端面（如突緣）與鍛件中心線的垂直度，則可將鍛件放置在兩個 V型塊上，通過測量儀表測量該端面的跳動值。

4、鍛件平面平行度檢驗(yàn)  可選定鍛件某一端面作為基準(zhǔn)，借助測量儀表即可測出平行面間平行度的誤差。

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