密封面是閥門關鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，面密封面的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素。因此，選擇閥門密封面材料時應考慮如下因素：

1.耐腐蝕?！案g”即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩(wěn)定性。

2.抗擦傷?！安羵奔疵芊饷嫦鄬\動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。

新密封環(huán)碎裂的原因及防治措施

　　密封環(huán)碎裂是機械密封早期失效常見現(xiàn)象之一。石墨靜環(huán)主要是碎斷，高壓密封圈，陶瓷、碳化鎢動環(huán)主要是密封端面裂紋和變形。石墨環(huán)碎斷，密封嚴重泄漏，密封水壓不能保證大于介質(zhì)壓力。動環(huán)雖有裂紋，造成泄漏增加，但在多數(shù)情況下還能維持運轉。造成石墨環(huán)碎斷的原因是多方面的，主要有以下幾種。

　　(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜環(huán)座配合太緊，石墨受擠壓，在動態(tài)下碎裂。

　　(2)在安裝密封室和泵體時撞擊太重，或泵體密封室嚴重傾斜。

　　(3)軸的擺動和串量超過規(guī)定值。

　　(4)密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過高，密封環(huán)熱裂，高壓密封圈供應，而又突然送密封水，高壓密封圈定制，使密封環(huán)劇烈收縮而碎裂。

摩擦力的增加，使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。由于多數(shù)O形圈都是用橡膠制成的，導熱性極差。因此，摩擦熱就會引起橡膠的老化，導致O形圈實效，破壞其密封性能。摩擦還會引起O形圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴重的摩擦會很快引起O形圈的表面損壞，失去密封性。作氣動往復運動用密封時，摩擦熱還會引起粘著，造成摩擦力進一步增加。

運動用密封在低速運動時，摩擦阻力還是引起爬行的一個因素，高壓密封圈出售，影響元件和系統(tǒng)的工作性能。所以對運動密封來說，摩擦性是重要性能之一。摩擦系數(shù)是摩擦特性的一個評價指標，合成橡膠摩擦系數(shù)較大，由于密封在運動狀態(tài)時，通常處于工作油液或潤滑劑參與的混合潤滑狀態(tài)，摩擦系數(shù)一般在0.1以下。

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