我國(guó)焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)機(jī)械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電、航空航天和高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等世界上為完整的獨(dú)具中國(guó)特色的焦化工業(yè)體系.

鐵精粉冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過(guò)程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國(guó)、日本、瑞典等國(guó)均建有大型生產(chǎn)廠(chǎng)供各種冶煉爐使用，我國(guó)于八十年始冷固球團(tuán)的研究和應(yīng)用，并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，礦粉粘合劑 磷礦粉粘合劑，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。因此，礦粉粘合劑 磷礦粉粘結(jié)劑，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。

煉鋼，是利用不同來(lái)源的氧（如空氣、氧氣）來(lái)氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過(guò)程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達(dá)到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧，這樣達(dá)到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機(jī)鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠(chǎng)，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。










高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行有條件：一是原燃料質(zhì)量好，礦粉粘合劑 鉻礦粉粘結(jié)劑，有害雜質(zhì)含量低，礦粉粘合劑，冶金性能好，達(dá)到{高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范}的方方面面的要求，甚至更高。二是高爐的原燃料供應(yīng)質(zhì)量和適量要穩(wěn)定、平衡，生產(chǎn)中不會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常斷料迫使燒結(jié)、球團(tuán)、高爐常常變料的情況。三是高爐工廠(chǎng)、爐廠(chǎng)技術(shù)素質(zhì)高，高爐操作水平高，制定科學(xué)完善的操作規(guī)程（高爐要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)偏差操作），基本不會(huì)出現(xiàn)操作失誤。四是冶金設(shè)備實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢、定檢定修，縮短設(shè)備維修時(shí)間。五是尊重冶金學(xué)基本原理，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，不要出現(xiàn)管理決策失誤等。六是能長(zhǎng)期保持高爐合理爐型，爐缸活躍，有適宜的煤氣流，爐前工作良好。










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