通常情況下，一般小型發(fā)電機外殼采用鑄鋼制造，無動力滾筒電機機殼廠，大型發(fā)電機采用鋼板焊接而成。電機機殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金．型鋼（鋼管）、鋼板等。國內(nèi)的小功率電機普遍采用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，生產(chǎn)周期長；操作者工作環(huán)境衛(wèi)生條件差，勞動強度大；能源浪費大，金東無動力滾筒電機機殼，材料浪費火。國際上，發(fā)達國家如德、莢，日等國早在本世紀(jì)中期就已大量采用鋼敬枧殼。這種新型的機殼加工工藝是坨削加工工藝。

一般為提高使用壽命，往往規(guī)定絕緣要求，低一級來考核。比如，常見的F級絕緣的油泵電機，做B級來考核，即其溫升不[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]能超過120度(留10度作為余量，無動力滾筒電機機殼廠家，以避免工藝不穩(wěn)定造成個別電機溫升超差)。

所謂絕緣材料的極限工作溫度，系指電機在設(shè)計預(yù)期壽命內(nèi)，運行時繞組絕緣中熱點的溫度。根據(jù)經(jīng)驗，材料在105℃、B級材料在130℃的情況下壽命可達10年，但在實際情況下環(huán)境溫度和溫升均不會長期達設(shè)計值，因此一般壽命在15～20年。如果運行溫度長期超過材料的極限工作溫度，則絕緣的老化加劇，壽命大大縮短。所以電機在運行中，溫度是壽命的主要因素之一。

鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是馬達外殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當(dāng)增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時，無動力滾筒電機機殼視頻，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機殼材料，確保鋁型材機殼的加工質(zhì)量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進而導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

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