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可加工性的改善與生坯加工
對于粉末冶金燒結(jié)材料可加工性的改善措施主要有表面浸滲和添加易切削劑,這兩種方法都能顯著降低刀具磨損。生坯加工是在燒結(jié)前對材料進行機械加工,可以從根本上消除粉末冶金材料加工的刀具磨損,是一種新穎的粉末冶金制造工藝。
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模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調(diào)試模具的時候,就不能保證配合間隙的均勻分布,間隙大的一側(cè),加工粉末冶金工具配件,易出現(xiàn)毛刺,間隙小的一側(cè),山東粉末冶金工具配件,易產(chǎn)生干摩擦而導致局部粘著磨損;其次,由于安裝本身的缺陷,模沖在運行時受力不均勻,在巨大壓力的作用下,易產(chǎn)生微小的橫向移動,導致間隙向一個方向增大。特別是在成形異形件時,由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。
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將生坯壓制成形、加工、燒結(jié)視為一個整體從而進行全工序的協(xié)同制造,從全工序的角度來研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢。實踐證明,當生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品時,高速壓制完全可以達到生坯強度要求,但隨著壓制的進行,模具很快會出現(xiàn)疲勞損壞,這對實際生產(chǎn)是致命的。為此,如何提高模具的耐沖擊性能是進一步推廣高速壓制技術(shù)所面臨的重要難題。此外,揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機理,是獲得高的已加工表面質(zhì)量的基礎和前提。
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