高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高含鹽有機(jī)廢水的處理是國內(nèi)外研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)之一。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司混凝沉淀法：

　　深入研究煤氣化 AgNO3蒸發(fā)器廢水的先進(jìn)處理技術(shù)，既是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)建設(shè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題，廈門大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，也是將來進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)，只有不斷提高現(xiàn)有處理技術(shù)的處理能力、增強(qiáng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性，將各種方法有機(jī)地結(jié)合起來，取長補(bǔ)短才能找到治理煤氣化廢水的方法。其中化學(xué)氧化法具有去除率高，占地面積小、無二次污染的特點(diǎn)

，是煤氣化廢水處理的發(fā)展趨勢。吸附法和混凝法是煤氣化廢水深度處理的可靠方法 ，應(yīng)著力進(jìn)行新型吸附劑和混凝劑的開發(fā)。

大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽過程廢水COD變化

脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結(jié)束時廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結(jié)果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進(jìn)行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當(dāng)脫鹽過程結(jié)束時為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

這是因?yàn)閺U水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成，葡萄糖為中性有機(jī)分子，并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實(shí)驗(yàn)設(shè)置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴(kuò)散性能，葡萄糖分子可在濃差擴(kuò)散作用下透過離子交換膜進(jìn)入汲取液，大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝，使廢水的COD降低。但濃差擴(kuò)散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴(kuò)散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時間有關(guān)，大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器質(zhì)量好的，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達(dá)70 min，之后更換汲取液后操作時間越來越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

青島藍(lán)清源環(huán)保高鹽廢水蒸發(fā)器為此，應(yīng)采取如下控制措施：①在調(diào)節(jié)池進(jìn)、出口設(shè)電導(dǎo)儀，加強(qiáng)對鹽濃度變化的監(jiān)測和控制，使鹽濃度的波動控制在一定的范圍。②在處理含CaCl2廢水時，通過增加曝氣池污泥濃度和加大污泥回流量，在一定范圍內(nèi)減少鹽濃度波動帶來的沖擊。③污泥濃縮池應(yīng)存有一定的剩余污泥，在曝氣池受到?jīng)_擊，污泥流失時，能迅速補(bǔ)充污泥，使生物處理很快恢復(fù)到正常水平。

含鹽廢水處理方法2：蒸汽壓縮冷凝（VC）

 蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出，如此實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補(bǔ)充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高，運(yùn) 行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運(yùn)行費(fèi)用極高的 缺點(diǎn)，只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。

青島藍(lán)清源環(huán)保煤氣化廢水處理技術(shù)

 煤氣化廢水處理通?？煞譃橐患壧幚?、二級處理和深度處理。這里的一級、二級處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級處理主要是指有價物質(zhì)的回收，二級處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

青島藍(lán)清源環(huán)保科技引言：

具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢：

1）工藝流程簡單，占地面積小

2）自動化程度高，運(yùn)行管理和維護(hù)方大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，大型mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

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