氧化膜形成工藝的技術(shù)要求

(1)氧化。溶液組成及工作條件：

預(yù)處理后立即轉(zhuǎn)入氧化工序，防止工件在大氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生原生氧化層而影響氧化層質(zhì)量。在水中浸泡優(yōu)于再次暴露在大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡在3%的稀中浸泡L5~30min會(huì)繼續(xù)氧化，但如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生會(huì)對(duì)薄膜產(chǎn)生影響，尤其是含有銅等雜質(zhì)的舊。

溶液的氧化溫度是一個(gè)關(guān)鍵過(guò)程，溶液溫度過(guò)高，成膜速度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過(guò)低，精密零配件CNC數(shù)控加工制造商，涂膜速度慢，造成涂膜深淺不一，附著力差。

不銹鋼精密零件加工過(guò)程中要提高零件的光潔度，影響因素有很多，厚街精密零配件CNC數(shù)控加工，其中車床、材料、刀具都有影響。一般的機(jī)床能達(dá)到Ra1.6，加工鋁的精密高速機(jī)床可達(dá)到Ra0.2.有花紋的零件光潔度要打折扣。不銹鋼精密零件加工過(guò)程中要提高零件的光潔度，影響因素有很多，其中車床、材料、刀具都有影響。一般的機(jī)床能達(dá)到Ra1.6，精密零配件CNC數(shù)控加工廠，加工鋁的精密高速機(jī)床可達(dá)到Ra0.2.有花紋的零件光潔度要打折扣。


東莞精密零件加工過(guò)程中若毛坯材料本身或加工中出現(xiàn)彎曲，應(yīng)及時(shí)校直后再繼續(xù)車削。具體可根據(jù)需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反擊法校正、反擊法校直、撬打校直、簡(jiǎn)便工具校直、淬火校直、抗扭槽校直等適當(dāng)方法。減小工件線膨脹帶來(lái)的不利影響，充分澆注切削液，減少摩擦并迅速帶走已產(chǎn)生的熱量，對(duì)毛坯或工件進(jìn)行必要的熱處理。


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