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填料密封反應(yīng)釜攪拌方式
1.反應(yīng)釜主軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
2.磁力反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。
3.作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn),后噴液,聚合反應(yīng)釜多少錢,噴液完畢后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3~5分鐘即可。
4.一次物料混合時(shí)間一般約5~8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。
5.混合物料的粒度為20~1400目;噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。
6.反應(yīng)釜使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒牌號(hào)按減速器說明書要求進(jìn)行。反應(yīng)釜主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。
7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉,使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。
化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)注意事宜:
1.減小實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體壁厚,提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜承載能力。(實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄 37.5% 和 50% )
2.有利于提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱效率。 (反應(yīng)釜既可提高給熱系, 又可降低熱阻 )
3.節(jié)約反應(yīng)釜能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為
8, 降低投資 )
4.減少反應(yīng)釜體總體直徑,利于車間布置。
5.反應(yīng)釜設(shè)備節(jié)約鋼材。
反應(yīng)釜安裝使用概述
1、反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開放置。每間反應(yīng)釜操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證反應(yīng)釜設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝反應(yīng)釜蓋時(shí),應(yīng)防止反應(yīng)釜體反應(yīng)釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)商,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封,連云港聚合反應(yīng)釜,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,聚合反應(yīng)釜廠商,即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動(dòng)反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、反應(yīng)釜控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、反應(yīng)釜檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、反應(yīng)釜控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
10、將反應(yīng)釜面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
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