自動(dòng)調(diào)直機(jī)構(gòu)由調(diào)直輥調(diào)直壓塊和兩端軸承座構(gòu)成

   性能結(jié)構(gòu)：　調(diào)直機(jī)構(gòu)由調(diào)直輥、調(diào)直壓塊、和兩端軸承座構(gòu)成，完成對(duì)線材的調(diào)直工作。其動(dòng)力為安裝在機(jī)架下部的電動(dòng)機(jī)，通過三角帶帶動(dòng)調(diào)直軸高速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給機(jī)構(gòu)——壓輪部分由兩個(gè)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的壓輪組成，通過三角皮帶鏈條傳動(dòng)，帶動(dòng)一對(duì)齒輪副，其同軸的一對(duì)壓輪隨之同步運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，漳州冷拔機(jī)，金屬線材通過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運(yùn)行，調(diào)整壓輪彈簧可改變線材進(jìn)給速度。其大值等于壓輪外圓線速度。工作中，應(yīng)根據(jù)加工線材的直徑和剛性適當(dāng)調(diào)整壓力，以獲得調(diào)直效果和生產(chǎn)效率。切斷機(jī)構(gòu)——切斷機(jī)構(gòu)由一偏心機(jī)構(gòu)跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動(dòng)作。

   偏心機(jī)構(gòu)由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動(dòng)力由切斷電機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)使主軸旋轉(zhuǎn)，在偏心機(jī)構(gòu)作用下沖頭做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，當(dāng)自動(dòng)調(diào)直機(jī)直絲道線槽內(nèi)的金屬線達(dá)到定長時(shí)，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動(dòng)，刀頭頂部的沖頭壓塊后部的凸臺(tái)移動(dòng)至沖頭的工作行程內(nèi)，此時(shí)通過沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。與此同時(shí)，沖頭塊下行時(shí)，其下面壓下槽封扭鐵，使封線桿繞導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)，脫開線槽內(nèi)被切斷的線材，在重力作用下自動(dòng)落入線斗內(nèi)，沖頭上行時(shí)刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線桿重新封住線槽。直絲槽在線材推力消失后，在拉簧作用下恢復(fù)初始狀態(tài)，進(jìn)入下一循環(huán)。落絲機(jī)構(gòu)——承料架由旋風(fēng)，擋料桿，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉(zhuǎn)，放上盤形線材后，在進(jìn)給機(jī)構(gòu)拉動(dòng)下，旋風(fēng)可連續(xù)、自動(dòng)給料。

   齒輪倒角機(jī)整體構(gòu)造為臥式規(guī)劃， 自動(dòng)調(diào)直機(jī)選用模塊化規(guī)劃，具有調(diào)整操作便利，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。齒輪倒角機(jī)選用用硬質(zhì)合金機(jī)夾刀(刀具方式根據(jù)加工件選定)。此機(jī)床具有、加工質(zhì)量好，操作簡便等特色，因而它即能滿意小批量新產(chǎn)品的試制加工，又能適合于大批量規(guī)?；霎a(chǎn)的需求，是轎車齒輪加工的理想設(shè)備。

    1.操作人員經(jīng)考試合格獲得證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、構(gòu)造等，并要遵守安全和交接班準(zhǔn)則。

   2.作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)厲依照光滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路疏通，油標(biāo)(窗)奪目，油杯、油氈等清洗。

   3.查看安全設(shè)備、電器裝里，各操作手柄是不是靈敏，空作業(yè)5min擺布，承認(rèn)無缺后方準(zhǔn)使用。

   4.機(jī)床開動(dòng)后，操作者應(yīng)常常注意各部作業(yè)狀況音響、溫升及光滑等如有反常當(dāng)即泊車，排除故障。

   5.準(zhǔn)確調(diào)整作業(yè)臺(tái)高度，準(zhǔn)確裝置與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理挑選切削用量，試切一齒以為合格可持續(xù)作業(yè)，并常常查看刀具緊固及磨損狀況。

   6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時(shí)，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向制造。

   7.遇到俄然狀況泊車時(shí)，應(yīng)先退刀再泊車，制止用鈍刀切削。

   8.當(dāng)持續(xù)加工未完成的工件時(shí)，應(yīng)先查看工件，刀具、掛輪分齒，斷定準(zhǔn)確后再進(jìn)行作業(yè)。

   9.作業(yè)后，必須查看打掃設(shè)備，自動(dòng)冷拔機(jī)，做好平常養(yǎng)護(hù)作業(yè)，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，堵截電源，到達(dá)規(guī)整、清洗、光滑、安全。

   10.仔細(xì)填寫有關(guān)記載

      (1)安裝承受架時(shí)，調(diào)直切斷機(jī)的安全技術(shù)承受架料槽中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

      (2)安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。

      (3)按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm~5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。

      (4)必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi)，一般設(shè)有五個(gè)調(diào)直塊，、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼

       筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

       (5)導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。

      (6)在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，冷拔機(jī)價(jià)錢，不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。

自動(dòng)調(diào)直機(jī)的性能特點(diǎn)：

   1、調(diào)直裝置與送線切斷裝置分屬各自電機(jī)傳動(dòng)，互不干涉，前后兩組送線機(jī)構(gòu)可保證送線平穩(wěn)，并確保機(jī)器的平衡性。

   2、兩個(gè)電機(jī)裝在機(jī)器的底部，更能增加機(jī)器的穩(wěn)定。

   3、線速較高（產(chǎn)量高），鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)，每分鐘調(diào)直可達(dá)二十多米。

   4、自動(dòng)調(diào)直機(jī)切斷機(jī)具有退線功能，可避免試機(jī)過程浪費(fèi)線材。

   5、可選用微電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機(jī)器故障停機(jī)報(bào)警功能，手動(dòng)、自動(dòng)操作功能、產(chǎn)量到達(dá)自動(dòng)停機(jī)功能、產(chǎn)量預(yù)置顯示功能、數(shù)字顯示計(jì)數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能。

   6、可選用鑄鐵、合金、塑料王調(diào)直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線材表面無傷痕。

    7、下料長度可任意調(diào)節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好。

    8、機(jī)殼采用高強(qiáng)度優(yōu)級(jí)鋼板，主機(jī)制作選材精良，加工熱處理工藝合理，調(diào)直機(jī)使用壽命長。

    9、調(diào)直軸采用QT600球墨鑄鐵或耐磨球鐵一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。并經(jīng)過的車、銑等機(jī)加工工序，確保了此調(diào)直軸的平衡性、同心度。

    10、壓線輪采用優(yōu)級(jí)模具鋼材CR12，同時(shí)進(jìn)行車、銑、磨、線切割，同時(shí)進(jìn)行高溫真空熱處理，硬度高達(dá)HRC58-62，加強(qiáng)了壓線輪耐磨及強(qiáng)度，保障了產(chǎn)品的平衡性、同心度，從而增強(qiáng)了此壓線輪的壽命

    11、軸類件采用40Cr或45號(hào)鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理（HB250-280），其綜合機(jī)械性能高。

    12、齒、鏈輪全部采用45＃鋼或40Cr鍛造毛坯，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及齒面高(中)頻淬火，其綜合機(jī)性能高，耐磨性能好。

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