與普通硅相比，黑碳化硅生產廠家，采用碳化硅的元器件有如下特性：

1、高壓特性

碳化硅器件是同等硅器件耐壓的10倍，碳化硅肖特基管耐壓可達2400V。碳化硅場效應管耐壓可達數萬伏，且通態(tài)電阻并不很大。

2、高頻特性

3、高溫特性

在硅材料已經接近理論性能極限的今天，SiC功率器件因其高耐壓、低損耗、等特性，一直被視為“理想器件”而備受期待。然而，相對于以往的Si材質器件，SiC功率器件在性能與成本間的平衡以及其對高工藝的需求，將成為SiC功率器件能否真正普及的關鍵。

黑碳化硅顆粒的主要應用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應用 利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，爐用弧型板，熱電偶保護管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應用 碳化硅硬度僅次于金剛石，黑碳化硅磨料，具有較強的耐磨性能，黑碳化硅廠家，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應用 利用其導熱系數。熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，黑碳化硅，節(jié)約燃料35%，使生產率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其導熱系數?熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料.

用途

碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能。

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