什么是鍋爐的低溫腐蝕？

由于燃煤中含有 S，而 S 在燃燒過程中會產生 SO 2 ，搪瓷管空氣預熱器批發(fā)，進而部分 SO 2 會被氧化成 SO 3 ；另一方面，鍋爐煙氣中還含有 NOx 等酸性氣體，在煙氣溫度較低時，這些酸性氣體會與煙氣中的水蒸氣發(fā)生反應生成相應的酸，生成的酸附著在尾部受熱面以后，會對尾部受熱面的金屬產生腐蝕現(xiàn)象；或者在尾部換熱管壁溫度較低時，煙氣中的酸性氣體與管壁上的凝結水發(fā)生反應生成稀酸，腐蝕尾部受熱面的金屬，統(tǒng)稱為低溫腐蝕。

別人家的空氣預熱器反轉改造分析

　　針對某電廠2號鍋爐排煙溫度高的問題，搪瓷管空氣預熱器供應廠家，對29-VI(T)型空氣預熱器反轉改造進行可行性分析，提出改造方案及注意事項，通過空氣預熱器轉子反轉前后運行參數(shù)比對，認為空氣預熱器轉子反轉改造節(jié)能效果明顯，可為同類機組提供借鑒。

　　對于電站鍋爐，排煙熱量損失是鍋爐效率損失中一項，約占鍋爐所有損失的75%。鍋爐的排煙溫度一般設計值在120 ~ 130 ℃，相關資料表明，排煙溫度每降低19℃，機組供電煤耗可下降0.187g/kWh。火電機組實際運行中，由于煤種偏離設計值、鍋爐受熱面存在結渣等問題，國內鍋爐大多存在實際運行排煙溫度高于設計值，影響機組的經濟運行。

什么是低溫腐蝕

煙氣中水蒸汽的溫度是不高的，一般約為40~60度，但如果煙氣中含有SO3，則與水蒸汽形成硫酸蒸汽，使煙氣的溫度大大提高，稱為酸。（如煙氣中硫酸蒸汽濃度為10%時，酸升高至190度）。燃料中的硫在燃燒時與氧化合形成SO2，其中有小部分再被氧化，生成SO3。由于空氣預熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫經常低于煙氣。煙氣中的硫酸蒸汽就開始凝結在預熱器受熱面上造成硫酸腐蝕。同時，凝結的硫酸粘附飛灰，浙江搪瓷管空氣預熱器，并與受熱面上的積灰起化學反應，引起積灰硬化，形成以硫酸鈣為基質的水泥狀物質，嚴重的積灰導致傳熱性能下降，又使管壁溫度降低，凝結的酸液更多，搪瓷管空氣預熱器價格，這樣就使預熱器的積灰與腐蝕越加嚴重，造成嚴重的腐蝕與堵灰。低溫腐蝕常發(fā)生在空氣預熱器上，但是當燃料含硫量較高，過量空氣系數(shù)較大時，導致煙氣中SO3含量較多，酸較高，在遇到給水溫度較低的情況時，省煤器也有可能發(fā)生低溫腐蝕。

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