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10號無縫鋼管執(zhí)行的各類標準中規(guī)定了10號無縫鋼管的“表面光潔”的要求,而10號無縫鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢,大體上有:裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;10號無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。
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① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。
③ 管坯(10號無縫鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當(dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致10號無縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
1、10號無縫鋼管管口打磨:切割完畢,10號無縫鋼管,應(yīng)使用角磨機對管口塑層進行打磨處理,其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。
2、10號無縫鋼管涂塑處理:打磨完畢,使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱,加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象,然后技術(shù)工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹,應(yīng)注意一定要涂抹到位,法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴格控制加熱溫度,如溫度過高,在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生,如溫度過低,在涂塑過程中塑粉熔化不完全,以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象,終管道10號無縫鋼管部分被腐蝕損壞。
3、10號無縫鋼管切割:根據(jù)實際所需管線長度,對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法,切割時應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆,保護好原材料的原有塑層。
4、10號無縫鋼管管道連接:補塑完畢,將管道與管件連接安裝,在連接過程中法蘭之間加橡膠墊,緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。
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