齒輪鍛件的相關(guān)內(nèi)容

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鍛造加工時(shí)應(yīng)該注意什么？

鍛造工藝包括：將材料切割至所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清洗和檢驗(yàn)。在小型手工鍛造中，所有這些操作都是由幾個(gè)鍛造工人在狹窄的空間內(nèi)進(jìn)行的。接觸相同的危險(xiǎn)環(huán)境和職業(yè)病危害；在大型鍛造車(chē)間，不同工種的危害程度不同。寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化可以在一定程度上促進(jìn)其適應(yīng)能力，但快速、頻繁的變化可能對(duì)健康構(gòu)成危害。

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鍛件加工過(guò)程中有哪些重要步驟？

毛坯鍛造是機(jī)械制造中的一個(gè)重要工序，所有強(qiáng)大而重要的零件都是由毛坯鍛造而成的。比如大型發(fā)電機(jī)主軸。船舶曲軸和飛機(jī)大梁也被認(rèn)為是典型的鍛造產(chǎn)品。那么，制造這些零件的技術(shù)特點(diǎn)是什么？

一些易碎的雜質(zhì)被壓碎了。隨著鍛件加工工藝的發(fā)展，塑性雜質(zhì)通過(guò)金屬變形擴(kuò)展為纖維結(jié)構(gòu)，毛坯的鍛造提高了材料的韌性。因此，鍛造后材料內(nèi)部組織得到強(qiáng)化，力學(xué)性能顯著提高，這也是鍛造毛坯材料性能優(yōu)勢(shì)的主要原因。齒輪鍛件

人們對(duì)機(jī)械零件的要求越來(lái)越高，毛坯的鍛造精度也越來(lái)越高，齒輪鍛件加工制作，已經(jīng)超過(guò)了機(jī)械加工的一般精度水平。

鍛造加工件是在金屬熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(例如低碳鋼的鍛造溫度在1250℃-750℃之間)，由于大量的手工勞動(dòng)，不小心可能會(huì)。該過(guò)程是將材料切割成所需的尺寸，加熱，鍛造，熱處理，清洗和檢查。

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱(chēng)為氧化。氧化皮的產(chǎn)生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過(guò)機(jī)械加工余量時(shí)，廣東齒輪鍛件，能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。

脫碳：加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱(chēng)為脫碳。脫碳會(huì)使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量，不會(huì)對(duì)鍛件造成危害；反之則影響鍛件質(zhì)量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。齒輪鍛件

過(guò)熱：金屬坯料由加熱溫度過(guò)高或高溫下保溫時(shí)間太長(zhǎng)引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)熱。過(guò)熱會(huì)使坯料塑性下降，鍛件的力學(xué)性能降低。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時(shí)間來(lái)預(yù)防過(guò)熱的產(chǎn)生。

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