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開松機(jī)作用以及工作原理!
為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗,首先需要將原料松解,除去各種雜質(zhì),進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量,對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。開松機(jī)的應(yīng)用完成這些工作。
起源纖維原料的開松,衣服開花機(jī),早是用手工方法進(jìn)行的。例如對(duì)羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動(dòng)。再用木棒敲打或使用弓弦彈松。對(duì)于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開,然后使用弓弦彈松纖維。
直到18世紀(jì)出現(xiàn)機(jī)器紡紗后,需要有較多的原料儲(chǔ)備,并要求縮小原料的運(yùn)輸體積,遂把松散的纖維原料壓捆成包,這就需要尋求原料開松和除雜的機(jī)械化方法。從此,陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開松和除雜的機(jī)械。
作用主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì),通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀,同時(shí)在松解過程中伴有混和、除雜作用。開松機(jī)一般是由一對(duì)喂入輥或喂入羅拉及一個(gè)開松錫林組成,開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬,為開松更,有的還在錫林上裝有工作輥及剝?nèi)≥仭?/p>
不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異,因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機(jī)。也可根據(jù)加工的原料選用開松機(jī),開松后的纖維再喂入梳理機(jī)進(jìn)行加工。
開松機(jī)除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)?
不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異,因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機(jī)。
開松機(jī)開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān):
1.開松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對(duì)棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí),轉(zhuǎn)速高,則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高,雜質(zhì)易碎裂,而且易蕩白花或出緊棉束,落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時(shí),通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
2.開松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力,隔距小,開松作用好,但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機(jī),適紡31毫米以下的棉纖維,此隔距采用6毫米,不能調(diào)節(jié),在加工化纖時(shí),比照距采用11毫米。
3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí),棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多,衣服開花機(jī)廠家,落棉增加。反之,隔距大時(shí),落棉減少。一般紡中號(hào)紗,進(jìn)口隔距采用10~12毫米,衣服開花機(jī)價(jià)格,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié),在原棉性狀變化不大時(shí),一般不調(diào)節(jié)。
4.開松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜,一般采用1.5~ 2毫米,過大時(shí)易返花,造成來絲。
再生棉開松機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)?
開松機(jī)一般是由一對(duì)喂入輥或喂入羅拉及一個(gè)開松錫林組成,衣服開花機(jī)哪家好,開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬,為開松更,有的還在錫林上裝有工作輥及剝?nèi)≥?。主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì),通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀,同時(shí)在松解過程中伴有混和、除雜作用。
運(yùn)行效率,要在85%以上,運(yùn)行,開松效果好,同時(shí)混合作用明顯;小車運(yùn)行速度,適當(dāng)?shù)奶岣哌\(yùn)行速度,有利于混合。
新型的開松機(jī),減速機(jī)直接傳動(dòng),封閉的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),獨(dú)立的管道和專門的集塵箱收集粉塵,并添設(shè)緊急制動(dòng)和自動(dòng)潤滑排雜自動(dòng)調(diào)節(jié)等設(shè)施。整套新型開松機(jī)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,低耗,增加纖維長度、無粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)。
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