催化燃燒技術(shù)處理石油化工企業(yè)中的工藝尾氣

催化燃燒技術(shù)處理石油化工企業(yè)中的工藝尾氣：

1 工藝尾氣的特點(diǎn)：

一般石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，rco催化燃燒設(shè)備廠家，都會(huì)有組織的排放工藝尾氣。石油化工進(jìn)行在工藝生產(chǎn)過程中排放的尾氣形式比較多，特點(diǎn)也比較明顯。石油化工企業(yè)中排放的工藝尾氣中沒有氧氣，其濃度和流量都比較小。一些濃度較高的工藝尾氣回收價(jià)值比較高，rco催化燃燒設(shè)備哪家好，但是回收的時(shí)候要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理，以便其能夠符合再利用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于濃度較低的工藝尾氣，可以直接使用催化燃燒來進(jìn)行處理。

2 工藝尾氣處理的流程

有機(jī)廢氣首先需要在增壓風(fēng)機(jī)的幫助下進(jìn)入堿洗塔，通過堿液來去除掉催化中的有毒物質(zhì)，而通過堿洗塔上方的水洗段，能夠有效的去除廢棄的堿液。經(jīng)過預(yù)處理之后的工藝廢氣會(huì)進(jìn)入到尾氣換熱器，并且與高溫尾氣進(jìn)行換熱反應(yīng)，rco催化燃燒設(shè)備價(jià)格，并且在催化劑的作用下就會(huì)出現(xiàn)催化燃燒反應(yīng)。然后通過排氣筒就可以將處理過后的尾氣排放到大氣中。進(jìn)行處理的過程中，需要有循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)以及循環(huán)尾氣冷卻器，這樣尾氣在進(jìn)行尾氣換熱器的時(shí)候能夠?qū)囟缺３衷?0℃左右，這樣就能夠?qū)Υ呋紵磻?yīng)器的溫度進(jìn)行控制。工藝尾氣中沒有氧氣，因此催化燃燒反應(yīng)需要的氧氣就需要鼓風(fēng)機(jī)來從大氣中引入。本工藝進(jìn)行開工預(yù)熱的時(shí)候使用的是電加熱器來對(duì)尾氣進(jìn)行加熱，一直到其溫度正常。

催化燃燒處理污水處理場(chǎng)廢氣：

污水處理廠的廢氣特點(diǎn)：

石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，污水處理廠也會(huì)排放一些廢氣。污水處理廠排放的廢氣中氧氣比較充足，同時(shí)流量和濃度波動(dòng)比較大。浮選池、隔油池等前端構(gòu)筑物中排放的廢氣中含有大量的非總烴，因此可以直接使用催化燃燒工藝進(jìn)行處理。而生化池、曝氣池等后端構(gòu)筑物中排放的廢氣中只有少量的非總烴，直接使用催化處理工藝的話，需要較高的能耗，因此需要使用吸附濃縮進(jìn)行預(yù)處理，衡水rco催化燃燒設(shè)備，然后才能夠使用催化燃燒工藝。

催化燃燒后的效果直接燃燒設(shè)備包括一般的燃燒爐、窯，或通過某種裝置將廢氣導(dǎo)人鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。

直接燃燒的溫度一般需在1 lOOCC左右，燃燒的終產(chǎn)物為CO：H：o和N。

直接燃燒法不適于處理低濃度廢曳。

直接催化燃燒工藝圖

在石油煉制廠及石油化工廠，火炬常常作為產(chǎn)氣裝置及反應(yīng)尾氣裝置在開、及事故處理時(shí)的安全措施，但由于物料平衡、生產(chǎn)管理和回收設(shè)備不完善等原因，有時(shí)也將加工油氣和燃料氣體排放至火炬進(jìn)行燃燒。火炬燃燒不僅產(chǎn)生了大量有害氣體、及熱輻射而危害環(huán)境，而且造成有用燃料氣的大量損失，因此應(yīng)盡量減少和預(yù)防火炬燃燒。

具體方法包括：設(shè)置低壓回收設(shè)施，對(duì)系統(tǒng)及裝置放空的低壓氣盡量加以回收利用；在工程設(shè)計(jì)上以及實(shí)際生產(chǎn)中搞好和高壓管網(wǎng)的產(chǎn)需平衡；提高裝置及系統(tǒng)的平穩(wěn)操作水平和健全管理制度；采用燃燒、能耗低的火炬燃燒器（火炬頭）。

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