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鍛件,作為工業(yè)中經(jīng)常使用的設(shè)備之一,那么對(duì)于鍛件在熱處理加工過(guò)程中的分類(lèi),您都了解多少呢?下面就由寶華鍛造帶您來(lái)了解一下。
表面熱處理是只加熱工件表層,廣西鍛件,以改變其表層力學(xué)性能的 金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳人 工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的 工件上給予較大的熱能,它不僅能使鍛件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高鍛件的性能,還可以通人滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
隨著鍛件在工業(yè)中廣泛的被使用,鍛件毛坯質(zhì)量的好壞,生產(chǎn)率的高低,將對(duì)鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。那么鍛件毛坯的選擇原則有哪些呢?下面跟隨寶華鍛造一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。
經(jīng)濟(jì)性原則:
經(jīng)濟(jì)性原則就是使鍛件的制造材料費(fèi)、能耗費(fèi)、工資費(fèi)用等成本較低。在選擇鍛件毛坯的類(lèi)型和具體的制造方法時(shí),應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下,把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較,從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般,選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法時(shí),應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近,從而減少加工余量,提高材料的利用率,減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯越準(zhǔn)確,制造就越困難,費(fèi)用也越高。因此,生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí),鍛件哪家好,應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法,這時(shí)雖然一次投資較大,但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是,單件小批生產(chǎn)時(shí),可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法,在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。
相信大家對(duì)鍛件都不陌生,隨著鍛件被企業(yè)的須有越來(lái)越多,鍛件價(jià)格,那么您對(duì)鍛件熱處理的加工分類(lèi)了解多少呢?下面就由寶華鍛造來(lái)為您講述。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行,使鍛件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使鍛件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高鍛件的性能,還可以通人滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層,鍛件供應(yīng),以改變其表層力學(xué)性能的 金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳人 工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的 工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到 高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理, 常用的熱源有氧乙的炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子 束等。
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