局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或用壓力水沖刷，濕潤后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。1外形缺陷及外表缺陷修補(bǔ)需采用與原混凝土安全相同的原材料，機(jī)場清水混凝土修復(fù)方案，按原配合比適當(dāng)增減各種成分，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm）對比顏色，采用外觀一致的一個配比。外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂，然后用清水洗凈，讓其表面濕透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯臺的部位，先鑿除多余部分，清洗濕透后用聚合物砂漿抹灰找平。

另外，實(shí)踐還證明，當(dāng)采用表面光滑的模板時產(chǎn)生的氣泡少，機(jī)場清水混凝土修復(fù)施工電話，當(dāng)采用表面粗糙的模板時產(chǎn)生的氣泡就會多一些。因此在選定施工方案或模板材料時，盡可能地選用表面光滑的模板材料。從施工方法上來解決產(chǎn)生氣泡的原因在混凝土的施工過程中，我們應(yīng)注意：應(yīng)分層布料，巴彥淖爾機(jī)場清水混凝土修復(fù)，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜。否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時應(yīng)注重混凝土的振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。

產(chǎn)生麻面的原因主要是模板清理不凈造成表面不光滑，或者未澆水濕潤導(dǎo)致模板濕潤不夠，引起混凝土表面脫水、起粉，從而出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。修補(bǔ)方法用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂為細(xì)砂，機(jī)場清水混凝土修復(fù)價(jià)格，粒徑大不宜超過1mm。水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。

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