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3.確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù),該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代xiao酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析,尤其要重點研究xiao酸的作用。xiao酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗,認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩quan面腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果
4.鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因?
1、鋁合金在加工數(shù)日后,應(yīng)清洗工序,發(fā)霉(發(fā)黑)發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問題不大。
2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結(jié)果 二. 制品在取出后進(jìn)行冷卻時所殘留的水造成.
3、發(fā)霉現(xiàn)象:主要是沒做好防潮處理,發(fā)黃現(xiàn)象:切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。
4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題,除渣劑缺少氟鹽的含量,查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法,在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉,就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。
5、受潮是主要原因!
6、噴涂涂料有問題!時間過久,產(chǎn)品表面氧化后導(dǎo)致發(fā)霉.
7、鋁合金是liang性金屬,遇到酸性或堿性的物質(zhì)會變成不同的顏色,如果機(jī)械加工過程中切削液選擇不正確的話,一段時 間后,壓鑄鋁會產(chǎn)生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長毛的現(xiàn)象,實際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液,根本的方法是在表面形成一層膜,阻止腐蝕的產(chǎn)生 。
8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多,常見的如
?、伲撃┵|(zhì)量差 或濃度不合適。
②,如有機(jī)加工用到切削液的話,那么有可能 切削液選擇不適當(dāng)。
?、郏b前增加清洗,烘干工序 。
鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,這主要是由于鋁材料具有的可塑性強(qiáng)、耐高溫等特性。與此同時,鋁氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展,使得鋁合金的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
目前,利用鋁氧化加工進(jìn)行上色的市場需求日漸增大。有關(guān)zhuan家指出,在此過程中,有很多地方是值得注意的:
shouxian,采用鋁氧化加工技術(shù)上色時需要注意時間,這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質(zhì)量的高低,還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會造成色澤不正常。
第二,在上色過程中,電壓必須進(jìn)行控制,電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。
第三,在著色前必須進(jìn)行che底的除油工作,摩擦線鋁材加工,否則會導(dǎo)致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外,非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜,否則會使色膜發(fā)霧。
鋁氧化產(chǎn)品的著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣,起到了ji佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面,脫色也就在所難免。但如果能做好封孔,則可以du絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中,zui簡單的是熱水封孔,成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高,其封閉效果zui明顯。
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