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以氧化釩和石墨粉為原料,碳化釩,采用聚乙烯醇粘接制備陰極片。以光譜石墨棒為陽(yáng)極,碳化釩生產(chǎn)廠家,陰極片在800℃氯化鈣熔鹽中自燒結(jié),碳化釩批發(fā)價(jià)格,恒電壓3.2 V下,通過(guò)熔鹽電解法制備碳化釩。結(jié)果表明:粘接的陰極片強(qiáng)度滿足熔鹽電解的要求,通過(guò)熔鹽電解,不僅完成陰極片自燒結(jié)的過(guò)程,并制備出組分單一的碳化釩粉體。通過(guò)不同電解階段產(chǎn)物的物相及循環(huán)伏安曲線對(duì)反應(yīng)機(jī)制進(jìn)行研究的結(jié)果表明:碳化釩的形成過(guò)程為3步反應(yīng):V5 (C)→V3 (C)→V2 (C)→V(Cx)。
通過(guò)粉末冶金工藝制備碳化釩顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料,研究了原住合成和外加法對(duì)復(fù)合材料燒結(jié)密度、性能及組織結(jié)構(gòu)的影響,并借助金相、SEM、EDS觀察了碳化釩的分布及元素成分。試驗(yàn)結(jié)果表明:原位合成復(fù)合材料具有更高的燒結(jié)密度和抗彎強(qiáng)度,在1280℃時(shí)達(dá)到值,分別為7.4g.cm^-3和983MPa,在燒結(jié)過(guò)程中反應(yīng)生成了碳化釩顆粒,主要分布在晶界;外加法中的碳化釩顆粒分布更均勻,并通過(guò)擴(kuò)散作用融入Cr、Mo、Fe等合金元素。
研究了用多聚釩酸銨加炭粉混合壓制成型,在一定的溫度下進(jìn)行燒結(jié),通氨氣保護(hù)制取碳化釩的新工藝。考察了多聚釩酸銨及炭粉質(zhì)量、炭粉粒度、配碳比、燒結(jié)溫度、氮?dú)饬髁?、恒溫時(shí)間等對(duì)碳化釩質(zhì)量的影響。在實(shí)驗(yàn)室獲得了合格的碳化釩產(chǎn)品。采用不同的鉀鹽復(fù)合變質(zhì)劑(含B鉀鹽、含Ti鉀鹽、含Zr鉀鹽)對(duì)高釩高速鋼進(jìn)行變質(zhì)處理。試驗(yàn)結(jié)果表明,在高釩高速鋼中加入含B鉀鹽、含Ti鉀鹽復(fù)合變質(zhì)劑,納米碳化釩,能使初生VC的數(shù)量有所增加,形態(tài)更為圓整,分布均勻。加入含Zr鉀鹽復(fù)合變質(zhì)劑,初生VC數(shù)量變化不大,但形態(tài)有所改變,共晶碳化釩斷開(kāi),更加細(xì)化。
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