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根據(jù)其產(chǎn)品機(jī)能,我們建議您從以下幾個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比選擇: 據(jù)我了解,海內(nèi)的數(shù)控送料機(jī),都彩用用微電腦控制技術(shù),數(shù)字式顯示,重型板式給料機(jī)生產(chǎn)廠家,操縱簡樸利便,能有效控制在0.02MM以內(nèi)做到送料,江蘇板式給料機(jī)生產(chǎn)廠家,解決了以往送料器送料不準(zhǔn),調(diào)節(jié)難題的老大難題目。技術(shù),可特殊設(shè)計(jì)、制造各種沖床自動(dòng)化周邊設(shè)備,不由于沖壓時(shí)所濺出的殘油,而使剎車失錄產(chǎn)生下輪倒轉(zhuǎn),重型板式給料機(jī)生產(chǎn)廠家,送距不準(zhǔn)之現(xiàn)象。自動(dòng)化程度高的送料設(shè)備有:由電腦控制的動(dòng)頭式送料機(jī)、激光送料料機(jī)、高壓氣壓和電腦送料料機(jī)等出產(chǎn)沖床周邊自動(dòng)化設(shè)備、送料機(jī)、空氣送料機(jī)、高速滾輪送料機(jī)、NC電腦送料機(jī)、各種材料架、整平機(jī)、矯正機(jī)、收料機(jī)、送料架。復(fù)式:合用于卷料(厚度0.15mm以下),短尺材料、單制品或連續(xù)沖制品時(shí)用之結(jié)構(gòu)上之四大特點(diǎn):單向軸承,嵌有超硬合金,并配合滾柱軸承,具耐磨性、安定性、精度高、壽命長。
自動(dòng)送料機(jī)的精度設(shè)計(jì)要求工件定位準(zhǔn)確,抓取精度高,重復(fù)定位精度和運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性好,并有足夠的抓取能力。由殼體零件的設(shè)計(jì)要求知道,階梯徑向孔系與殼體端面和定位止口中心線的平行度、垂直度和同軸度均有嚴(yán)格的精度要求(0.1 mm)。設(shè)計(jì)中我們?nèi)?dòng)力頭回轉(zhuǎn)中心線與夾具中心線之間的同軸度為0.06mm,動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)中心線與機(jī)械手中心線之間的垂直度為0.03 mm,同時(shí)還對(duì)自動(dòng)送料機(jī)的定位準(zhǔn)確性提出了較高的要求。遵循基準(zhǔn)重合原則,加工中以夾緊缸下端蓋上的止口端面和外徑作為{dy}和第二基準(zhǔn)面分別工件的三個(gè)自由度和兩個(gè)自由度,由殼體外端面凸臺(tái)在夾具中第六個(gè)自由度。設(shè)計(jì)中選取夾具的定位元件為錐體結(jié)構(gòu),保證工件有較高的對(duì)中性,并確保工件在夾緊時(shí)能很好地進(jìn)行自定位(工件外面類似球形)。工件徑向階梯孔的周向位置精度由轉(zhuǎn)位夾具予以保證。工件安裝在框架下工作臺(tái)面的夾具中,自動(dòng)送料機(jī)吊裝在框架上面的滑軌上,每個(gè)工件都要經(jīng)過機(jī)械手12次搬運(yùn)才能完成全部工藝過程,所以機(jī)械手的抓取精度在設(shè)計(jì)中十分重要。
自動(dòng)送料機(jī)用久了問題自然而然就多了,那么我們想知道自動(dòng)送料機(jī)模具應(yīng)該怎么檢修嗎?今天送料機(jī)生產(chǎn)廠家小編就來給我們講解自動(dòng)送料機(jī)模具的檢修辦法:??(1)熱處埋:淬火溫度過高或不一,回火次數(shù)溫度時(shí)刻不適當(dāng),淬火方式時(shí)刻沒把握住;在運(yùn)用一段時(shí)刻後問題才出現(xiàn)。??(2)沖壓疊料:料片堆疊仍持續(xù)沖壓,一般為剝料板。??(3)廢料阻塞:三合一自動(dòng)送料機(jī)落料孔未鉆或尺度不符或落在床臺(tái)未及時(shí)整理,以沖頭和下模板損壞較多。??(4)沖頭墜落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細(xì)強(qiáng)度,或沖頭折斷。??(5)逃孔不一:沖頭壓板逃孔尺度或深度不夠,沖頭和剝料板逃部不ì一般為剝料板損壞。??(6)異物進(jìn)入:制品吹出彈回,模零件崩損墜落,中型板式給料機(jī)生產(chǎn)廠家,螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi),都或許損壞下模、剝料板或沖頭,導(dǎo)柱。??(7)沖壓不妥:作業(yè)高度調(diào)整過低,導(dǎo)柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞,空氣管未裝或未開,沖床異常等,所形成的損壞。??(8)修理不妥:該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀恢復(fù)而形成上述各點(diǎn)發(fā)生。??(9)組立過錯(cuò):錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。??(10)繃簧因素:三合一自動(dòng)送料機(jī)繃簧力不或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或繃簧配制不常,形成堆疊沖打損壞零件。
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