化工設(shè)備具備的特點

整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設(shè)備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成，為保證整套裝置的安全生產(chǎn)，要求化工設(shè)備要具有以下性能:

（1）要具有與生產(chǎn)裝置的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等所處理物料性能、數(shù)量、工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模等相適應(yīng)；

（2）一套生產(chǎn)裝置，無論連續(xù)和間歇生產(chǎn)，都是由多種多臺設(shè)備組成，因此要求化工設(shè)備彼此及與其他設(shè)備之間，設(shè)備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協(xié)同性和適配性；

（3）要求化工設(shè)備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結(jié)構(gòu)材質(zhì)和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現(xiàn)的不正常，甚至可能出現(xiàn)的條件要有足夠的經(jīng)受和防范、應(yīng)急和處置能力；

（4）無論是連續(xù)或間歇化工生產(chǎn)裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設(shè)備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時要優(yōu)化化工設(shè)備的材質(zhì)、選型、制造費用，立式儲罐，效率和能耗，盡量達到低；

（6）大部分各種結(jié)構(gòu)和性能的化工設(shè)備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業(yè)部門使用，立式儲罐公司，因此具有通用性。

溶氧量的控制

對 溶解氧進行控制的目的是把溶解氧濃度值穩(wěn)定控制在一定的期望值或范圍內(nèi)。在微生物發(fā)酵過程中，溶解氧濃度與其它過程參數(shù)的關(guān)系極為復(fù)雜，受到生物反應(yīng)器中 多種物理、化學(xué)和微生物因素的影響和制約。從氧的傳遞速率方程也可看出，對DO值的控制主要集中在氧的溶解和傳遞兩個方面。

（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推動力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（C*）。高密度培養(yǎng)往往采用通入純氧的方式提高氧分壓，而厭氧發(fā)酵則采用各種方式將氧 分壓控制在較低水平。如啤酒發(fā)酵，麥汁充氧和酵母接種階段，一般要求氧含量達到8～10PPM；而啤酒發(fā)酵階段，一般啤酒中的含氧量不得超過2PPM。

此 外，由于氧是難溶氣體，立式儲罐咨詢，一定溫度和壓力下，DO值有一上限。為此，向發(fā)酵液中加入氧載體是提高DO值的一個行之有效的方法。實驗表明，在發(fā)酵基質(zhì)中添加 5%正十二烷，可明顯地提高發(fā)酵介質(zhì)中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對穩(wěn)定，立式儲罐報價，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發(fā)酵水平(21%左右)

  發(fā)酵過程可以通過固體培養(yǎng)和深層浸沒培養(yǎng)來完成，從生產(chǎn)工藝來說可分為間隙分批、半連續(xù)和連續(xù)水泥攪拌樁發(fā)酵等，但素工業(yè)化大規(guī)模嘚發(fā)酵過程，則以通氣純種培養(yǎng)為主。

   通過純種培養(yǎng)嘚發(fā)酵罐有自吸式發(fā)攪拌機械酵罐、標準式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴射式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。自吸式發(fā)酵罐瀝青攪拌設(shè)備系通過發(fā)酵罐內(nèi)葉輪嘚高速轉(zhuǎn)動，形成真空將空氣吸入罐內(nèi)，由于葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生嘚真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制，因而僅適用對通氣量要求不高嘚發(fā)酵品種;塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板嘚細長罐體內(nèi)攪拌樁墻，在罐底部通入無菌空氣，通過氣體分散進行氧嘚傳遞，但其供氧量也受到一定限度。

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