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操作步驟
1、首先將接好循環(huán)水管連接到位,確保水路連接正??烧_M(jìn)行水路循環(huán),然后開啟電源。
2、將廢渣滴落盤放置放好,建議滴落盤底部放置少量細(xì)沙,以便接滴落廢渣。低落盤要定期清理。
2、查看控制面上信號(hào)燈故障正常(無報(bào)警提示),然后將提前準(zhǔn)備好的足量金屬熔料放入陶瓷感應(yīng)杯中。
3、將待測(cè)安全帽正確佩戴在測(cè)試頭模上,然后按下“傾倒”按鈕后使加溫工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°后,然后測(cè)量頭模高度,使安全帽試樣頂部距離與傾倒陶瓷感應(yīng)杯口距離是225±5mm。
安全帽高溫預(yù)處理箱設(shè)備是根據(jù)安全帽GB/T2812-2006、GB 2811-2007生產(chǎn),安全帽耐熔融金屬飛濺測(cè)試裝置生產(chǎn)廠商,主要用于安全帽高溫預(yù)處理。廣泛應(yīng)用于特種勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督檢驗(yàn)站、建筑科學(xué)研究院、建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站、電力部門以及安全帽生產(chǎn)企業(yè)。
安全帽的預(yù)處理階段,是試驗(yàn)前的階段,不涉及到具體試驗(yàn)。具體是模擬安全帽接受高溫烘烤,將安全帽放置再50度環(huán)境下持續(xù)不斷高溫3小時(shí)。預(yù)處理完成進(jìn)行安全帽沖擊吸收性能及耐穿刺性能試驗(yàn)。
安全帽高溫預(yù)處理箱 主要特點(diǎn)
1、設(shè)備采用微電腦恒溫控制,控溫準(zhǔn)確。爆防腐蝕安全環(huán)保。
2、系統(tǒng)電子定時(shí)功能,定時(shí)時(shí)間可以自行調(diào)節(jié)。設(shè)定時(shí)間到自動(dòng)聲音報(bào)警提示。
3、強(qiáng)對(duì)流風(fēng)道設(shè)計(jì),確保循環(huán)風(fēng)力不斷,保證各處溫度均勻。
4、合金電加熱器,波動(dòng)小,升溫速度快,。
5、箱體內(nèi)部采用不銹鋼材料制成,有的耐腐蝕性能。
6、3C雙層鋼化玻璃,耐高溫,抗磨,透明度高便于觀察試驗(yàn)箱內(nèi)情況。
一、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 功能
根據(jù)GB/T 2811-2019《頭部防護(hù) 安全帽》新研發(fā)生產(chǎn),主要用于安全帽經(jīng)極高溫(150°C±5°C)預(yù)處理后(一個(gè)小時(shí))做沖擊試驗(yàn)和穿刺試驗(yàn),試驗(yàn)過程采用全自動(dòng)模式,頭模自動(dòng)進(jìn)艙和離艙,無需人為,防止因高溫給試驗(yàn)人員帶來傷害。
二、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 配置試驗(yàn)裝置試驗(yàn)過程自動(dòng)進(jìn)行,操作方便簡單溫控裝置能夠的控制標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)溫度報(bào)警裝置配備試驗(yàn)提前報(bào)警功能,方便實(shí)驗(yàn)人員提前做好預(yù)處理后的試驗(yàn)準(zhǔn)備,確保取出安全帽一分鐘內(nèi)完成實(shí)驗(yàn)三、安全帽耐極高溫預(yù)處理箱 技術(shù)參數(shù)溫度可控箱體具備保溫功能,箱體內(nèi)溫度*可控制在200°C溫度傳感器PT100,精度1°c開口尺寸250×300金屬頭模金屬材質(zhì),厚度大于1.5MM,頭模內(nèi)部可進(jìn)行循環(huán)風(fēng)力冷卻,溫度保持在50°C±2°C提升裝置提升裝置與溫控頭模直接連接,自動(dòng)抬升頭模進(jìn)入箱內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2811-2019《頭部防護(hù) 安全帽》
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