AZ31鎂合金自腐蝕和電化學(xué)性能影響

為了改善AZ31鎂合金在3.5wt%NaCl溶液中的抗腐蝕和活化性能，通過浸泡、電化學(xué)阻抗譜、恒電流和動電位極化掃描試驗研究了偏釩酸銨及固溶退火處理對AZ31鎂合金自腐蝕和電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:偏釩酸銨能抑制AZ31鎂合金的腐蝕，當(dāng)0.5%偏釩酸銨加入到3.5wt%NaCl溶液時，合金的緩蝕率高(65.7%)，自腐蝕電流小，為0.0033 mA/cm2。在-1.0 V下合金的電流密度高達(dá)30.0 mA/cm2，偏釩酸銨，開路電位Eocp和活化電位Eact分別為-1.60 V和-1.35V。AZ31鎂合金經(jīng)350℃固溶4、8、16和24h，與鑄態(tài)合金相比，其放電電位和耐蝕性有所降低?？墒牵S固溶時間延長，合金元素固溶度增大，結(jié)果導(dǎo)致合金放電性能和耐蝕性能提高。

以工業(yè)偏釩酸銨為原料，采用鎂鹽沉淀法

以工業(yè)偏釩酸銨為原料，采用鎂鹽沉淀法除去偏釩酸銨中硅、磷，并分析除硅、除磷機理，制備高純偏釩酸銨。考察了酸度、溫度、鎂鹽用量、時間等因素對除硅、除磷的影響。實驗結(jié)果得出佳工藝條件為:pH為10、硫酸鎂用量按料液比:釩液(50 g/L)∶鎂液(0.6 mol/L)=8∶1、溫度80℃、反應(yīng)時間60 min，偏釩酸銨報價，自然靜置60 min。并在此條件下，除磷率95%以上，除硅率84%以上，NH4VO3品位從98.37%提高到99.28%。

采用十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)對鎂合金表面偏釩酸鹽轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行改性。研究了SDBS含量、p H、轉(zhuǎn)化時間和溫度等對釩酸鹽轉(zhuǎn)化膜耐蝕性的影響，得到較優(yōu)的成膜工藝條件為:偏釩酸銨2.2 g/L，SDBS 1.2 g/L，p H 4.4，溫度30°C，偏釩酸銨廠家，時間16 min。分別采用掃描電鏡、能譜儀、中性鹽霧試驗、電化學(xué)工作站和紅外光譜儀分析了轉(zhuǎn)化膜的表面形貌、成分、耐蝕性和組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，改性后的轉(zhuǎn)化膜為無定形結(jié)構(gòu)，偏釩酸銨價格，含Mg、O、C、F、Al、V元素和SDBS有機官能團(tuán)。改性轉(zhuǎn)化膜在Na Cl溶液中的腐蝕電位和腐蝕電流密度分別為-1.246 V和5.99×10-6 A/cm2，中性鹽霧試驗時間長達(dá)72 h，耐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于未改性轉(zhuǎn)化膜。

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