單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備

采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)，防腐、耐磨又抗炮崩。支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水，是環(huán)保型支護(hù)設(shè)備。 目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時，操作人員須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費用。DWX型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保障了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括110mm、100mm兩種缸徑的29種規(guī)格，也完全可以根據(jù)用戶實際需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品。 采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，，提高了整機穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓件，維修方便。

液壓支柱的操作規(guī)程分析

單體液壓支柱產(chǎn)品特點：

1.工作行程大，安全管理成本低。 每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，2.2米單體液壓支柱生產(chǎn)，降低了工人勞動強度和支柱額外備數(shù)用量。

2.支護(hù)強度高，安全穩(wěn)定性好。 支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。

   采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，起入地面根根拆檢。因支柱使用一段時間后，如不認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)，就會折損失效。折損失效的支柱應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修后還進(jìn)行壓力試驗，否則因達(dá)不到工作特性就可能誘發(fā)事故的發(fā)生。因此，凡搬運上井的支柱根根拆洗，清除煤塵等贓物;對受腐蝕，帶麻點的活柱，2.2米單體液壓支柱型號，應(yīng)進(jìn)行磨平拋光處理，三用閥經(jīng)長期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，單體液壓支柱，拆檢并更換密封圈件。對維修的支柱，應(yīng)做高低壓、穩(wěn)壓試驗，經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用。

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