配套空氣壓縮機(jī)。為了實現(xiàn)高的穿孔效率，鉆機(jī)規(guī)格，配套高風(fēng)壓空壓機(jī)的鉆機(jī)逐漸占了主流地位，空壓機(jī)的主要參數(shù)是排氣壓力和排氣量，要與鉆機(jī)的設(shè)計需求相匹配，這對充分發(fā)揮鉆機(jī)的鑿巖效率至關(guān)重要。因為鉆機(jī)的穿孔效率主要取決于潛孔沖擊器，沖擊器的耗風(fēng)量大小由其設(shè)計結(jié)構(gòu)決定，而沖擊器隨著風(fēng)壓和風(fēng)量的提高，輸出功率成倍增加，鉆孔速度也會成倍提高。

也就是說，當(dāng)選擇了的鉆機(jī)和率的沖擊器，須有相應(yīng)風(fēng)壓和風(fēng)量的空壓機(jī)來保證，否則，同一臺鉆機(jī)的鉆孔效率會因為空壓機(jī)性能參數(shù)的不同產(chǎn)生很大的區(qū)別。

在實際中也經(jīng)常會有這種情況：已經(jīng)有了空壓機(jī)，需要配套潛孔鉆機(jī)；或者已經(jīng)有了潛孔鉆機(jī)，需要配套空壓機(jī)。考慮的因素則主要是潛孔鉆機(jī)與空壓機(jī)的匹配。每一臺潛孔鉆機(jī)都有它特定的技術(shù)參數(shù)及對空壓機(jī)的要求，供施工單位在購置設(shè)備時參考。

選擇金剛石鉆頭的原則

1、軟至中硬(指金剛石巖心鉆探巖石可鉆性分級表1-6級〉和完整均質(zhì)巖層，一般宜用天然表鑲鉆頭、復(fù)合片鉆頭、聚晶鉆頭，部分可用燒結(jié)體鉆頭。

2、硬至堅硬致密的巖層(分級表中7-12級) ，一般宜用孕鑲鉆頭，尖環(huán)槽同心圓或交錯尖環(huán)槽鉆頭，或細(xì)粒表鑲金剛石鉆頭。

3、在破碎、軟硬互層、裂隙發(fā)育或強(qiáng)研磨性巖層，如煤系地層，宜用尖齒型廣譜鉆頭或耐磨性好的、補(bǔ)強(qiáng)的電鍍孕鑲鉆頭。

4、根據(jù)巖石的研磨性、風(fēng)化程度和破碎程度選擇胎體耐磨性的原則是:

（1）強(qiáng)研磨性巖層，選用高耐磨性的胎體。

（2）中等研磨性巖層，選用中等耐磨性的胎體。弱研磨性巖層，選用低耐磨性的胎體。

（3）復(fù)雜巖層，研磨性越強(qiáng)、越硬，選用金剛石品級好、粒度相對細(xì)一些的金剛石鉆頭。

（4）強(qiáng)研磨性、較破碎的巖層，在保證金剛石包鑲良好的條件下，選用金剛石濃度較高的金剛石鉆頭。反之，均質(zhì)致密、弱研磨性的巖層，選用金剛石濃度較低的金剛石鉆頭。

（5）巖層軟(1-4級) ，排粉多，選用復(fù)合片鉆頭或聚晶鉆頭。易沖蝕的巖礦層取心，應(yīng)采用底噴式鉆頭。

空壓機(jī)為什么要選用原廠耗材呢

1、劣質(zhì)空壓機(jī)空濾會縮短壓縮機(jī)油使用壽命。

質(zhì)量差的空壓機(jī)空濾，同于濾紙粗糙，不能有效擋住空氣中的灰塵，鉆機(jī)，使顆粒較大的粉塵很容易穿過濾紙，進(jìn)入空壓機(jī)內(nèi)部，那么就會與壓縮機(jī)血液（壓縮機(jī)油）混合，使空壓機(jī)油很快變得很臟，直按導(dǎo)較壓縮機(jī)油縮短使用壽命。

2、劣質(zhì)空壓機(jī)空濾會使螺桿轉(zhuǎn)子受到傷害。

上面說到劣質(zhì)空壓機(jī)空濾會使壓縮機(jī)油容易變得很臟，那么含有大顆粒粉塵的空壓機(jī)油在機(jī)器內(nèi)部循環(huán)后，會直接導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)子表面出現(xiàn)劃痕，輕則使螺桿轉(zhuǎn)子間際增大，空壓機(jī)主機(jī)噪聲變響，嚴(yán)重的會使螺桿主機(jī)直接咬住報廢。

3、劣質(zhì)空壓機(jī)空濾會加速軸承的磨損。

螺桿主機(jī)兩端的軸承也是由空壓機(jī)油來潤滑的，夾雜著大顆粒粉塵的空壓機(jī)油也一樣會使重載軸承加速磨損，鉆機(jī)多少錢，本來可以使用8到10萬小時的，鉆機(jī)型號，也許用不了兩三萬小時，就要主機(jī)解體，拆開來大修了。

4、劣質(zhì)空壓機(jī)空濾會使壓縮機(jī)出現(xiàn)高溫等故障

含有大量灰塵的壓縮機(jī)油在空壓機(jī)內(nèi)部管路一天到晚的循環(huán)使用著，會污染著空壓機(jī)的每一個零部件，比如：導(dǎo)致空壓油濾容易堵塞，散熱器內(nèi)部容易積碳，溫控閥閥芯動作不靈等。這些地方一旦出現(xiàn)故障，直接的表現(xiàn)就是空壓機(jī)高溫。

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