鑄件結構設計的主要問題和設計要求

什么是鑄造件

將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，鑄造件待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。

鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，砂型鑄造哪家好，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。

設計的主要問題和設計要求

箱體設計首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關系，如車床按兩要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應考慮以下問題：

⑴、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，砂型鑄造，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。

⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。

⑶、結構設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。

⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。

⑸、造型好、品質小。

精密鑄造件的回火的處理

精密鑄造件的回火的處理

①回火

精密鑄造件產(chǎn)品回火的目的有以下幾個方面：

1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，精密鑄件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使精密鑄件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，砂型鑄造價格，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　

精鑄設備并非單一礦石而是混合物

精鑄設備并非單一礦石，而是混合物，主要是由天然含水氧化鋁（即水鋁石）和高嶺石組成的高鋁質耐火材料。 我國鋁礬土蘊藏量大，分布極為廣泛，尤以河南、河北、貴州。鋁礬土按其化學成分可分為三級經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，鋁礬土用于精鑄制殼具有如下幾方面的優(yōu)點

全自動注蠟機材料來源豐富，價格比石英質便宜；國內(nèi)河南、貴州等地生產(chǎn)廠家很多且質量很好。 耐火度高，且在高溫下化學穩(wěn)定性好。 該材料線脹系數(shù)小，砂型鑄造廠家，遇水不膨脹，用它配制的涂料黏度穩(wěn)定，所制型殼尺寸變化小。鋁礬土為一種多孔性材料，密度小，重量輕，所配涂料懸浮性好，制作型殼透氣性好。

雙工位免缸注蠟機用鋁礬土材料代替石英質材料，可減少病對工人身體健康的威脅，同時也可大大地改善勞動強度。 鑒于以上幾點，鋁礬土近年來在我國的應用發(fā)展很快。

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