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球團(tuán)粘合劑
新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑,外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末,水不溶物<15%,粒度200目達(dá)90%,無害。
能與多種類型的焦粉,煤粉等混合制成型煤,適用范圍廣泛??蓪υ线M(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤,并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化,根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量,從開始保證高質(zhì)量的造氣型煤。 使用時不需加堿,不需蒸煮,也不需要漚制,可節(jié)省場地和縮短成品加 工時間,球團(tuán)粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑,大大提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 生產(chǎn)的型煤易于干燥,從而使含水量相對減少,在使用過程中可節(jié)省一 部分能源。型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦,同時還有消煙固硫作用。 型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類型的煤粉,焦等混合,其添加量在3-4%,并能 達(dá)到型煤的各項理化指標(biāo),球團(tuán)粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘合劑,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益
球團(tuán)粘合劑
一,增碳劑粘合劑物理性質(zhì)
1,顏色:灰色,
2,細(xì)度:200目,粉末狀
3,碳化溫度:235度,燃燒溫度375度
4,膠體性質(zhì):溶水成膠,粘結(jié)力強(qiáng)。
二,用于生產(chǎn)增碳劑的特點:
1,添加量:2%
2,濕球強(qiáng)度:2米落下一次不碎
3,烘干或自然晾干后強(qiáng)度:4米落下3次不碎,80公斤人踩不碎
4,烘干溫度150度30分鐘,自然晾曬2天左右
三,球團(tuán)粘合劑,操作方法
球團(tuán)粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘合劑按2%添加量加入增碳劑中,攪拌均勻,加水9%,冷壓成型,即可。
球團(tuán)粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑
冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能,可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。
造粒成型生產(chǎn)條件
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合,球團(tuán)粘合劑 除塵灰壓球粘結(jié)劑, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。
(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體
球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2~3%。
(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實踐證明,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8~15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過元盤配料機(jī),皮帶輸送給造粒機(jī),按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水,成球后過滾筒振動篩入倉,儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。
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