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工件比徑大,剛性差;車削時(shí)徑向切削力和離心力的作用,工件產(chǎn)生熱變形伸長(zhǎng)及切削應(yīng)力;毛坯材料本身為變形桿件等多方面的原因,都會(huì)造成工件彎曲。
解決的方法是使用中心架、跟刀架,廣州精密零部件CNC車床加工,增加工件的剛性;合理選擇刀具的幾何角度(主要是大前角、大主偏角),減小徑向切削力、減少切削熱量的產(chǎn)生;使用彈簧,減小工件線膨脹帶來(lái)的不利影響,充分澆注切削液,減少摩擦并迅速帶走已產(chǎn)生的熱量,精密零部件CNC車床加工定做,對(duì)毛坯或工件進(jìn)行必要的熱處理。
1.這種標(biāo)注辦法既便于編程,也便于尺寸之間的互相諧和,在堅(jiān)持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的分歧性方面帶來(lái)很大便當(dāng)。
2.由于零件設(shè)計(jì)人員普通在尺寸標(biāo)注中較多地思索裝配等運(yùn)用特性方面,而不得不采用部分分散的標(biāo)注辦法,這樣就會(huì)給工序布置與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便。
3.由于精細(xì)零件加工精度和反復(fù)定位精度都很高,不會(huì)因產(chǎn)生較大的積聚誤差而毀壞運(yùn)用特性,精密零部件CNC車床加工制造,因而可將部分的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
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