Ag添加量對合成光催化劑的組成和微觀形貌的影響

以鉍、偏釩酸銨、銀等為主要原料，采用水熱法原位合成β-AgVO_(3)/BiVO_(4)復(fù)合光催化劑。采用XRD、SEM、UV-Vis等檢測技術(shù)，研究了Ag 添加量對合成光催化劑的組成和微觀形貌的影響，偏釩酸銨生產(chǎn)廠家，以亞甲藍溶液(10 mg/L)為模擬污染物，考察合成試樣的光催化性能。結(jié)果表明:β-AgVO_(3)/BiVO_(4)的光吸收發(fā)生紅移且具有較小帶隙寬，高純偏釩酸銨，當(dāng)Ag 添加量為5 wt.%時，β-AgVO_(3)/BiVO_(4)具有佳的光催化性能，在光照180 min時，對亞甲藍溶液的降解率達92.1%，而BiVO_(4)對亞甲藍溶液的降解率僅為73.5%。

偏釩酸銨產(chǎn)品中雜質(zhì)含量偏高的原因

從生產(chǎn)流程、工藝過程控制參數(shù)選取等方面分析了偏釩酸銨產(chǎn)品中雜質(zhì)含量偏高的原因。研究了APV在不同溫度條件下，偏釩酸銨報價，過濾雜質(zhì)含量的變化趨勢，除雜系數(shù)的調(diào)整，堿性沉釩銨鹽的選擇以及沉淀加銨系數(shù)等重要參數(shù)對雜質(zhì)含量控制的影響。通過先運用低銨鹽沉釩制取多釩酸銨、再返溶除雜凈化、后堿沉的工藝流程，有效地將Cr、Si、Al等主要雜質(zhì)含量由原來的0.05%以上降低至目前的0.02%以下，偏釩酸銨，對攀鋼現(xiàn)有高純釩生產(chǎn)技術(shù)的提高具有重要的指導(dǎo)意義，為攀鋼釩業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

針對釩渣空白焙燒-銨化浸出新工藝產(chǎn)生的浸出液，在對NH_4HCO_3-NH_4VO_3-H_2O溶解度數(shù)據(jù)進行分析的基礎(chǔ)上，采用冷卻結(jié)晶分離方法分離溶液中偏釩酸銨。采用程序控溫冷卻方式考察了碳酸氫銨濃度、降溫速率、攪拌速率、晶種添加量等因素對偏釩酸銨從70℃冷卻結(jié)晶至40℃時結(jié)晶率、產(chǎn)品粒度、形貌等的影響，明確了偏釩酸銨冷卻結(jié)晶規(guī)律，建立了偏釩酸銨從碳酸氫銨母液中結(jié)晶分離方法，獲得了結(jié)晶工藝條件。在碳酸氫銨濃度10g/L、降溫速率0.36℃/min、攪拌速率200r/min、晶種添加量1.0%時偏釩酸銨結(jié)晶率可達94.28%，得到的偏釩酸銨晶體純度為99.5%，產(chǎn)品粒度均勻，平均粒徑約為152μm，晶體成規(guī)則棱柱狀結(jié)構(gòu)。

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