河南活塞缸體鍛件

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模鍛工序：

連桿的模鍛成形設(shè)備主要有熱模鍛壓力機(jī)、電液錘、摩擦壓力機(jī)、模鍛錘。但總體上都是通過預(yù)鍛成形再終鍛成形。預(yù)鍛、終鍛分開利于延增模具年限。

（1）預(yù)鍛后平移或翻轉(zhuǎn)到終鍛模膛內(nèi)均可，但翻轉(zhuǎn)移動(dòng)去除氧化皮成果明顯。

（2）輥坯未參加變形部分要壓扁，容易定位，并能去除氧化皮，在壓扁的同時(shí)，吹去坯料和存在型槽中的殘余氧化皮。

（3）生產(chǎn)節(jié)拍盡越大限度保持一致，這樣能夠保障切邊后的鍛造件溫度，利于后續(xù)工序的質(zhì)量控制，以增加產(chǎn)品質(zhì)量。

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影響淬裂的因素很多，這里僅將生產(chǎn)中常碰到的幾種情況作一介紹：

1.原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂：

 如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋或夾雜物等缺陷，在淬火之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。

 2、夾雜物導(dǎo)致的開裂：

 如果零件內(nèi)部夾雜物嚴(yán)重，或本身因夾雜物嚴(yán)重已經(jīng)隱藏有裂紋，淬火時(shí)將有可能產(chǎn)生裂紋

3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂

4、淬火溫度不當(dāng)造成的淬裂

 淬火溫度不當(dāng)引起零件淬裂，一般有兩種情況：

 （1）儀表指示溫度低于爐子的實(shí)際溫度，使淬火溫度偏高，河南活塞缸體鍛件定制，造成淬火過熱，導(dǎo)致工件發(fā)生開裂。凡是過熱 淬火開裂的金相組織均存在晶粒粗大和粗大的馬氏體。

 （2）鋼件實(shí)際含碳量高于鋼材牌號(hào)所規(guī)定的含量，若按原牌號(hào)的正常淬火工藝淬火時(shí)，等于提高了鋼的淬火溫度，容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時(shí)應(yīng)力加大而引起淬裂。

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模鍛工藝

1.設(shè)備的名稱、型號(hào)或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號(hào)。

3.檢驗(yàn)工具的名稱、型號(hào)或功能。

4.鍛模預(yù)熱和冷卻控制：鍛模預(yù)熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預(yù)熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質(zhì)。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控制：當(dāng)各爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的加熱時(shí)間，且加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度范圍內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行預(yù)鍛；可使用預(yù)鍛錘擊次數(shù)；空氣管吹下模腔內(nèi)的氧化皮至少兩次，并隨時(shí)用空氣管吹除或清除預(yù)鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控制：當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，河南活塞缸體鍛件廠家，終鍛溫度滿足規(guī)定要求。

7.當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間范圍，且形狀和尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí)，允許鍛件返回爐內(nèi)并加熱至規(guī)定溫度，以繼續(xù)終鍛。

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