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碳素廠電捕焦油除塵器——給環(huán)保事業(yè)交出的答卷
碳素廠電捕焦油除塵器從名字我們就可以看出是為了碳素生產(chǎn)線的廢氣處理所生產(chǎn)的除塵設(shè)備,在碳素生產(chǎn)線中會(huì)產(chǎn)生含有焦油的有害氣體,不單會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,對(duì)人體的危害也是很大的,我們?cè)诎l(fā)展的同時(shí)要正視環(huán)保的重要性。電捕焦油除塵器在除塵效率方面可以說(shuō)是行業(yè)中的巨無(wú)霸,除塵達(dá)99%,更的達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程
工藝流程:來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段,在初冷器上段,山西電捕焦油器,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,2萬(wàn)風(fēng)量電捕焦油器,循環(huán)水由32℃升至40℃。然后,臥式電捕焦油器,煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱,工業(yè)電捕焦油器,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器,地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽,分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環(huán)運(yùn)用,剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí),從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽,定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽,當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí),沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。
電捕焦油器的改造分成五個(gè)步驟:
1.去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除,只留下一個(gè)空殼。
2.安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會(huì)涉及到對(duì)管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動(dòng)以達(dá)到效果。若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝,也應(yīng)在此步驟中完成。
3.安裝入門(mén)孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來(lái)安裝入門(mén)孔、走道及扶梯。
4.安裝過(guò)濾元件。袋除塵器的過(guò)濾元件選擇至關(guān)重要,主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的過(guò)濾元件對(duì)整個(gè)工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒(méi)有合適的過(guò)濾介質(zhì),改造后的袋除塵器未必會(huì)優(yōu)于原有的電除塵器,更有甚者,錯(cuò)誤的選擇濾袋會(huì)導(dǎo)致其快速磨損,增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、造型和安裝濾袋才會(huì)保證除塵及少的維護(hù)量。
5.安裝清灰系統(tǒng)。
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