電機(jī)外殼加熱器本身及磁軛則保持常溫。但是又區(qū)別與軸承加熱器，特別是電機(jī)鋁殼，有散熱快，機(jī)殼薄，鋁材又不易被加熱等特點(diǎn)，因此電機(jī)外殼加熱器可以對(duì)電機(jī)鋁殼，水泵殼快速加熱，機(jī)殼周身受熱等量膨脹，滿(mǎn)足與定子過(guò)盈熱套裝配，具有加熱快、節(jié)時(shí)省電、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)。

　　超星電器擁有先進(jìn)的滾圓加工設(shè)備，自動(dòng)焊接和表面噴涂設(shè)備，以及相應(yīng)的配套設(shè)備等近百臺(tái)套，加之先進(jìn)的工藝、齊全的檢測(cè)設(shè)備，使企業(yè)具備了規(guī)?；a(chǎn)和多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、^，圓度變形小，外觀光潔度好（表面無(wú)焊縫可見(jiàn)）。

在鈑金加工過(guò)程中，加工精度直接決定鈑金件的質(zhì)量和性能，鈑金件的加工精度是確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，要嚴(yán)格控制鈑金加工過(guò)程中的加工精度，保證產(chǎn)品的優(yōu)異性能，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。提高鈑金件加工精度的工藝措施：

　　1、合理的加工工藝流程圖

　　提高加工工藝的加工精度的關(guān)鍵因素之一是設(shè)計(jì)出完善的加工流程圖。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須綜合考慮各種因素，電機(jī)外殼顏色，盡量在不影響正常加工的基礎(chǔ)上縮短工藝流程。

　　2、完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)

　　在鈑金件加工工藝系統(tǒng)中，每個(gè)環(huán)節(jié)在加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差都會(huì)對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生影響。完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)要引進(jìn)具有技術(shù)水平的加工設(shè)備，完善和加強(qiáng)創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵(lì)新型加工工藝的研制，同時(shí)，對(duì)使用的加工設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修，使之達(dá)到^佳的工作狀態(tài)，電機(jī)外殼油漆，從而提高鈑金件加工工藝系統(tǒng)。

　　3、提高工藝加工過(guò)程的自動(dòng)化水平

　　由于傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝的整體技術(shù)水平比較低，難以完成高精度或者超高精度部件的加工。

　　4、加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)業(yè)工人的技能培訓(xùn)

　　提高產(chǎn)業(yè)工人技能的方式是多種多樣的。我們可以通過(guò)開(kāi)辦培訓(xùn)班，對(duì)工人進(jìn)行定期培訓(xùn)；鼓勵(lì)工人討論研究加工工藝流程，為優(yōu)化工藝流程獻(xiàn)策獻(xiàn)力；開(kāi)辦科學(xué)文化討論班，為工人提供^新科技信息，激發(fā)其學(xué)習(xí)興趣。

鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的影響因素：

　　1、刀具因素

　　刀具是電機(jī)機(jī)殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會(huì)在一定程度上影響表面粗糙度。在實(shí)際加工過(guò)程中，通過(guò)適當(dāng)增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機(jī)殼的表面粗糙度進(jìn)行顯著改善。同時(shí)，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機(jī)殼材料，確保鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量和加工效率。

　　2、切削用量

　　切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過(guò)程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機(jī)殼表面產(chǎn)生積屑瘤，白玉電機(jī)外殼，進(jìn)而導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開(kāi)相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

　　3、殘余應(yīng)力

　　切削加工過(guò)程中，鋁型材機(jī)殼表面的金屬層內(nèi)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會(huì)在鋁型材機(jī)殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時(shí)，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，伺服電機(jī)外殼，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增大。

　　4、鋁型材機(jī)殼材料

　　鋁型材機(jī)殼自身材料的性質(zhì)同樣會(huì)對(duì)電機(jī)機(jī)殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對(duì)塑性材料進(jìn)行切削加工時(shí)，前刀面與鋁型材機(jī)殼之間的擠壓作用和摩擦作用會(huì)使得切屑的底層金屬流動(dòng)減緩，形成滯留層，冷卻后會(huì)形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅(jiān)硬的楔狀物，即通常所說(shuō)的積屑瘤。

　　5、切削液

　　在對(duì)鋁型材機(jī)殼進(jìn)行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤(rùn)滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機(jī)殼之間的摩擦力，減少切削過(guò)程中產(chǎn)生的塑形變形，并對(duì)切屑進(jìn)行及時(shí)清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實(shí)保證鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量。

　　6、振動(dòng)因素

　　在電機(jī)機(jī)殼加工的過(guò)程中，受各種因素的影響，鋁型材機(jī)殼與刀具之間可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而對(duì)工藝系統(tǒng)正常的切削加工過(guò)程造成干擾，在鋁型材機(jī)殼的表面產(chǎn)生振紋，進(jìn)而降低鋁型材機(jī)殼的加工精度以及表面質(zhì)量。

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