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壓球粘結(jié)劑
新型金屬礦粉粘合劑,壓球粘結(jié)劑 鐵礦粉粘結(jié)劑,具有如下特點(diǎn):
1、添加量為1%-2%左右,較之傳統(tǒng)粘合劑,添加量較低,使用時(shí)節(jié)省運(yùn)輸成本
2、不增灰分,不降品位,壓球粘結(jié)劑 鋼渣粉粘結(jié)劑,不增磷硫,副作用
3、操作簡(jiǎn)單,將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。
4、濕強(qiáng)度2米落地不碎不散,干球強(qiáng)度100公斤以上,烘干破碎率低。
5、成球率較高,因粘合劑粘性較大,所以使之有較高的粘性提供成球粘度。
壓球粘結(jié)劑
球團(tuán)在配砂時(shí)應(yīng)控制好哪四方面
球團(tuán)在配砂時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品,在實(shí)施這項(xiàng)工藝時(shí)應(yīng)做好哪幾方面工作呢?球團(tuán)廠家為您解開這個(gè)疑惑。
1、水分
球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí),易引起黏結(jié)力惡化,型砂的流動(dòng)性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí),壓球粘結(jié)劑,型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,脆性大,起模性差,易產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,隨比壓升高強(qiáng)度也提高,通常有效膨潤(rùn)土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同,煤粉補(bǔ)加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之間。
4、原砂粒度
高密度球團(tuán)的砂型密度較高,壓球粘結(jié)劑 鐵精粉粘結(jié)劑,澆注時(shí)膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,原砂顆粒呈圓形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
壓球粘結(jié)劑
在我國(guó)建設(shè)的型煤廠很多,在的同時(shí)新建的廠也不少,但是我們認(rèn)為,型煤仍然是一個(gè)很有前途的產(chǎn)業(yè),首先,我國(guó)是產(chǎn)煤量大國(guó),經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開型煤,市場(chǎng)也非常需要型煤,環(huán)境保護(hù)更需要型煤,所以型煤粘合劑是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù),也是制約型煤發(fā)展的一個(gè)瓶頸。在目前市場(chǎng)上型煤粘合劑的質(zhì)量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度,具有很好的熱穩(wěn)定性和施工性,還要有一定的防水性這些指標(biāo),開發(fā)新型型煤粘合劑是有一定難度的。
我公司進(jìn)行了一系列的試驗(yàn),不斷的改進(jìn),生產(chǎn)的型煤粘合劑已經(jīng)符合現(xiàn)在的需要,這種型煤粘合劑能滿足多種對(duì)型煤的要求,也對(duì)型煤的發(fā)展創(chuàng)造了條件。
企業(yè): 河北保菲新材料有限公司
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