選擇真空異型熱壓機的注意事項

3、油缸的液壓系統(tǒng)可采用比例閥系統(tǒng)和采用開閉閥系統(tǒng)，其各具特色，排煙風管覆膜機貨源，但**好在高壓段采用比例閥系統(tǒng)，其他區(qū)域可采用開閉閥系統(tǒng)。

 4、壓機鋼帶是**重要、價值**大的易損件，鋼帶的壽命除了受維護保養(yǎng)、操作水平的影響外，還取決于經常生產的產品規(guī)格，長期高速生產薄板，鋼帶損壞的可能性增大。真空異型熱壓機上鋼帶的光滑平整程度直接影響到板材表面，特別是在生產壓光板（不砂光的板）的時候，應選擇雙拋光鋼帶。

 5、真空異型熱壓機的壓板溫度較高，排煙風管覆膜機廠家，選用導熱油時盡量選擇質量可靠的合成導熱油，不采用礦物導熱油。

 6、要重視上部鋼帶回程密封罩的設計，該罩不僅具有保護功能、封閉廢汽，而且還有保溫功能，要使鋼帶回程溫度下降愈低愈好。

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熱壓板的變形緣由

熱壓板的變形多數是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點：

 1.加熱不均勻，預熱時溫度升高過快，特別是在冷態(tài)開機預熱時更易變形。

 2.用蒸汽加熱，有時熱壓板內蒸汽管道不暢或結垢阻塞，在加熱時傳導不均，使熱壓板各部分溫升快慢分歧，已導致熱壓變形；有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導致熱壓板變形。

 3.在出產過程中，呈現漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低一級情況，使壓力會集加在厚度規(guī)上而導致熱壓板變形。

 4.假如熱壓機出書不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發(fā)現，熱壓機升壓則易形成熱壓板的曲折變形。

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2.薄木皮品質：

-薄木皮含水應控制在10±2%，含水率太高會導致膠著力不穩(wěn)定或起泡。

-刨切薄木皮厚度不均或公差太大導致膠著力不穩(wěn)定。嚴格控制確認薄木皮厚度穩(wěn)定。

-薄木皮復合背表多用水基白乳膠，確認達到歐盟D3標準，要有適當的耐 水、耐高溫和抗溶劑性。

-薄木皮復合背表嚴格控制涂膠量，檢查確認無透膠的缺 點。薄木皮復合背表透膠導致膠著力不穩(wěn)定或起泡。

3.熱熔膠的選用：

-依據公司輪廊包覆機的膠糟加熱溫度范圍、產能線速、膠粘度、涂膠開放時間的范圍、初粘度及抗溶劑的強弱來選用適當的熱熔膠。

4.輪廊包覆機操作注意事項：

-根據熱熔膠幫助書規(guī)定，確認熱熔膠加熱溫度到位且穩(wěn)定，加熱溫度太高超出zui高的溫度造成熔膠碳化，導致膠力不到位。熱熔膠碳化，膠糟必須清理干凈，才可加膠確認膠糟加熱 溫度均勻無局部碳化的缺點。膠糟內熱熔膠儲存量保持在適當 的存量，加膠太多會溢出膠糟，膠糟內存膠太少影響膠泵流量容易導致熱熔膠碳化。

-注意涂膠器的保養(yǎng)，確認無堵塞、布膠量均勻到位。

-輪廊包覆機上下左右的壓輥無損壞、壓輥壓力及位置設 定確認到位，確認薄木皮的表面無不平衡的張力。

-輪廊包覆完成，高光板覆膜機廠家，必須檢查薄木皮表面溫度大約在 55°C-60°C。若溫度太高將導致薄木皮回彈、邊角位置剝離， 在線速保持不變的前提下需附加冷風機幫助降溫，或重新設定 熱熔膠加熱溫度。

5.涂裝成品油漆：

-成品油漆上線定要嚴格檢查確位無膠力不到位的缺點。

-普通EVA熱熔膠抗溶劑極弱，所以在上道油漆時盡量避免太厚，避免過量溶劑導致起泡脫膠。

-若有開槽或銑孔的工序，能挪到噴漆后進行才更好，避免溶劑過量沉積在槽內而增加脫膠的幾率。

-建議試用水基油漆，可以避免因溶劑而導致起泡脫膠的 風險。

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