玻璃鋼單體支柱常見(jiàn)故障及修復(fù)方法

玻璃鋼單體支柱常見(jiàn)故障及修復(fù)方法：

(1)對(duì)零件一般變形、彎曲等現(xiàn)象，可利用缸筒修復(fù)器修復(fù)或校直設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。

(2)對(duì)于局部鍍層脫落、銹坑、可通過(guò)補(bǔ)焊、加寬密封、多道密封或改變密封部位等手段加以修復(fù)，對(duì)于大面積銹蝕的可采取噴涂、切除損壞的密封部位、重新加工新的密封面等手段修復(fù)。

(3)多種密封膠圈的損壞，要全部換新。

(4)三用閥各零部件則利用車(chē)、鉗、焊、鍍等手段修復(fù)。

單體液壓支柱

單體液壓支柱技術(shù)特點(diǎn)：

1、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)項(xiàng)目、保壓時(shí)間由計(jì)算機(jī)控制，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

2、自動(dòng)判斷并顯示試驗(yàn)結(jié)果，大大提高了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

3、試驗(yàn)參數(shù)可根據(jù)需要由用戶(hù)設(shè)置并存貯。

4、采用液壓和電氣控制技術(shù)，頂蓋，使三用閥裝卸自動(dòng)化，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)控制、電氣及液壓技術(shù)，使三用閥試驗(yàn)過(guò)程中高低壓切換、壓力調(diào)節(jié)及快速注液等動(dòng)作能夠自動(dòng)完成。

6、運(yùn)用閉環(huán)控制技術(shù)，自動(dòng)、調(diào)節(jié)安全閥的壓力。

7、操作軟件在Windows下編寫(xiě)，頂蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家，界面友好、操作簡(jiǎn)便。

8、測(cè)試結(jié)果自動(dòng)保存，自動(dòng)生成報(bào)表，操作人員可用多種方式對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢(xún)、排序及打印。

9、增壓缸具有自動(dòng)換向功能，無(wú)需人工換向，操作更加簡(jiǎn)便。

10、自動(dòng)診斷三用閥的故障并給出返修方案；試驗(yàn)結(jié)果長(zhǎng)期保存，并對(duì)三用閥建立測(cè)試檔案，頂蓋加工定制，便于查詢(xún)和打印。

單體液壓支柱設(shè)計(jì)密封的零配件都需要涂鍍，只要其中一個(gè)零配件的鍍層損傷，高壓區(qū)的密封系統(tǒng)被破壞，導(dǎo)致單體液壓支柱的密封性失效，從而縮短了在礦井的使用時(shí)間，增大了返修量，所以單體液壓直至鍍層損傷的預(yù)防以及修復(fù)就有重要的意義。

單體液壓支柱的使用管理：

1.工作面支柱、水平楔、鉸接頂梁都應(yīng)該編號(hào)，實(shí)行對(duì)號(hào)入座，頂蓋批發(fā)，防止丟失。

2.支柱接頂之后，繼續(xù)供液四到五秒然后在切斷液源，從而保證初撐力。

3.新下井支柱或者是長(zhǎng)期未使用的支柱，次使用時(shí)應(yīng)該先升降一到兩次，排干凈腔中的空氣之后才可以支設(shè)。

4.使用的支柱每一根都應(yīng)該保持完好的狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。

5.工作面使用的支柱一定要保持完好的狀態(tài)，在籍支柱完好率高于百分之九十。

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